Устройство для хранения сыра в процессе созревания Советский патент 1984 года по МПК A01J25/16 

Изобретение относится к оборудованию для сьфохранилищ, а именно к устройствам для хранения и механизированного ухода за созреванием сыров, а также для складирования ра нообразных штучных грузов. Известна механизированная линия обработки сыров, включающая горизонтальную транспортную линию, каркасные накопители, с двумя вертикальными транспортерами с гибкими связями, на которых зекреплены план ки, механизм их подъема и опускания Ci ) Из-за наличия цепных бесконечных контуров и привода с левой и правой пе дачей конструкция накопителей сложна, а его габариты большие. При это нельзя обеспечить стыковку накопите ля с другими при необходимости уста новки их в ряд. Наиболее близким к изобретению я ляется устройство для загрузки контейнера лотками, включающее горизо«тальную транспортную линию, каркасный накопитель, который содержит два вертикальных транспортера с гиб кими связями, на которых закреплены планки, механизм синхронного под ема и опускания вертикальных транспортеров, привод, систему путевых выключателей . Недостатками известного устройства являются сложная конструкция накопителей из-за наличия цепных бесконечных контуров, привода, имею щего левую и правую передачу, а также большие габариты В конструкции накопителей не предусмотрена возможность стыковки одного с другим, причем в случае их установки в ряд, необходимо каждый накопитель оборудовать отдельным приводом подъ ема и опускания планок, что отрицательно сказывается на коэффициенте полезного использования камер созре вания и усложняет обслуживание. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания и коэффициента полезного использования камер созревания. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для хранения сыра в процессе созревания, включаю щем горизонтальную транспортную линию, каркасные накопители, каждый из которых содержит два вертикальных транспортера с гибкими связями на которых закреплены планки, механизм синхронного подъема и опускания вертикальных транспортеров, привод, систему путевых выключателей, каркас накопителей снабжен вертикальными направляющими для планок, разделенными горизонтальной транспортной линией на две секции, нижняя из которых служит для складирования планок, а верхние концы гибких связей прикреплены к механизму синхронного подъема и опускания планок, снабженному индивидуальным для каждого накопителя валом. Кроме того, нижние планки вертикальных транспортеров имеют рычаг, образующий острьй угол с гибкой связью и взаимодействующий с упором в нижней части каждого накопителя, а индивидуальный вал каждого накопителя посредством самотормозящей червячной пары и муфты включения параллельно присоединены к валу привода, смонтированному в верхней части каждого ряда накопителей. На фиг.1 изображено устройство, вид е плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, (увеличенный масштаб); на - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - узел 1 на фиг.2 (увеличенный масштаб); на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4 (увеличенный масштаб). Устройство для хранения сыра в процессе созревания содержит многоярусные накопители 1 для хранения полок 2 с сыром, систему подающих и отводящих транспортеров 3, приспособление 4 для переворачивания по лок 2, мобильный привод 5, имеющий поворотную секцию 6. Каждый накопитель 1 состоит из пространственной рамы 7, двух вертикальных транспортеров с планками 8, смонтированными одна за другой в вертикальной плоскости и прикрепленными к гибким элементам 9, верхние концы которых прикреплены к механизму 10 синхронного подъема и опускания планок 8. Механизм 10 снабжен индивидуальным валом 11 для каждого накопителя 1. Вертикальные транспортеры содержат ролики 12, самотормозящуюся червячную пару 13, включающую червячное колесо 14, жестко смонтированное на валу 11. и установленное на-подшипниках 15 червяк 16 с полумуфтой 17, имеющей

возможность сцепления с управляемой полумуфтой 18, смонтированной на валу 19, свободно помещенном в отверстии 20 червяка 16 и несущем полумуфты 21. Полумуфты 17 и 18 состав ляют муфту включения.

Накопитель 1 содержит горизонтальный транспортер 22, например цепной, имеющий звездочки 23, путевые датчики 24-26, направляющие 27 для заключения планок В. Направляющие 27 в нижней части вьтолнены с изогнутыми участками 28. Нижняя планка 29 каждого ряда планок 8 снабжена рычагом 30, составляющим острый угол d с гибким элементом 9. Рычаг смонтирован с возможностью взаимодействия с упором 31, установленным между направляющими 27 в нижней части накопителя 1.

Планки 8 прикреплены к двум гибким элементам 9 шагом посредством клемного соединения. Для этого каждый конец планок имеет прорезь 32, отверстие 33 и болт 34. Верхние концы гибких элементов 9 каждого накопителя 1 прикреплены к механизму 10 синхронного подъема и опускания планок 8 в точках, диаметрально расположенных от индивидуального вала 11. При этом механизмы 10 снабжены двухзаходной спиральной канавкой 35, а индивидуальный вал 11 помещен между направляющими роликами 12.

Транспортер 22 разделяет накопитель 1, а тем самым и направлякнцие 27 на две секции, причем нижняя част предназначена для складирования планок 8 в нерабочем положении, а верхняя - для складирования полок 2с созревающим сыром. Гибкие элементы 9 позволяют планкам 8 в нерабочем положении размещаться одна на другой, а в рабочем - с шагом Ь .

Камеры для созревания сьфов оснащаются определенным числом накопителей 1. При этом их монтируют параллельными рядами последовательно, соединяя рамы 7, валы 19 посредством полумуфт 21 и горизонтальные транспортеры 22 посредством цепной передачи 36.

Таким образом, каждьй ряд накопителей 1 имеет горизонтальную транспортную линию 37, образованную из транспортеров 22 и смонтированную внутри накопителей 1 в зоне следования планок 8, и вал 38, сформированный из отдельных валов 19. Первьй накопитель 1 в каждом ряду дополнительно содержит кинематическую цепь 39, соединяющую вал 38 и транспортную линию 37 и имеющую зубчатое колесо 40 для присоединения колеса 41 мобильного привода 5. Последний установлен с возможностью перемещения вдоль системы транспортеров 3, и таким образом с возможностью соединения с каждым рядом накопителей.

Устройство также снабжено на.копителем 42 аналогичной конструкции как и накопители 1, смонтированным у входа на систе у подающих и отводящих транспортеров 3.

Количество рядов накопителей 1, конфигурация системы транспортеров зависит от планировки и емкости сырохрапилища.

В камерах созревания смонтирована система трубопроводов для кондиционированного воздуха (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Загрузку накопителей 1 осуществляют в следующем порядке.

Очередной ряд накопителей 1 подготовляют к работе. Для этого поворотную секцию 6, а тем самьм и мобильный привод 5, совмещают с данньм рядом накопителей и соединяют зубчатые колеса 40 и 41. При этом один конец секции 6 становится продолжением транспортной линии 37, а другой - взаимодействует с системой транспортеров 3, привод 5 - с приводным механизмом вала 38 и транспортной линией 37. Данный ряд готов для осуществления транспортных и складских операций. Полки 2 с головками сыра в отделении, например обсушки сыра, кладутся на систему транспортеров 3, последняя их транспортирует до нужного накопителя 1.

Каждая полка 2 воздействует на путевой датчик 24 данного накопителя 1 . Датчик 24 дает команду для ступенчатого включения подъема планок 8 на один шаг Ь . При этом управляемая полумуфта 18 накопителя 1 соединяет вал 19 с червяком 16. Поскольку вал 19 является частью составного вала 38, то червячному колесу 14 посредством червяка 16 сообщается вращательное движение от привода 5. Таким образом, приводится во вращение S индивидуальный вал 11 и механизм 1C для наматывания гибких элементов 9. Так как очередные планки 8 перед началом подъема находятся ниже уровня транспортера 22, то при подъеме они укладывают на себя полку 2, находящуюся в пути их следования. Подъ ем длится до того момента, пока поднимаемая полка 2 не воздействует на датчик 25, последний передает сиг нал для включения управляемой полумуфты 18. Другая полка 2 также воздействует на датчик 24 и подъем повторяется. В верхней части накопителя 1 смонтирован датчик 26, сообщающий о полном загружении данного накопителя 1. При отключении вала 19 от червяка 16 вал 11находится в покое, так как червячная пара 13 вы полнена самотормозящейся. Другие накопители 1 загружаются в такой же последовательности. Для подачи полок 2 на технологические операции, например переворачивание головок сыра, мойки, упаковки, подготовки к реализации и т.д., их разгружают из накопителей 1 и подают на систему транспортеров 3. Дл этого привод 5 аналогично совмещается с нужным рядом накопителей 1. Включением полумуфты 18 валу 11 сообщается циклическое вращение в противоположную сторону. Вращательное движение механизма 10 преобразуется в вертикальное перемещение планок 8 по направляющим 27 совместно с полками 2 вниз. При этом нижняя полка 2 укладьгеается на транспортер 22 и уносится из зоны следования планок 8. Последние опускаются ступенчато: предпоследняя снизу полка 2 воздействует на датчик 25, который дает команду для отключения полумуф ты 18 от зацепления с червяком 16. Ьосле определенного времени, необходимого для удаления полки из зоны следования планок 8 разгружаемого накопителя 1, включается управляемая полумуфта 18 для осуществления разгрузки. В это время планки В несущие нижнюю полку 2, опускаются ниже уровня транспортера 22 и утопляются. 36 Для увеличения коэффициента загрузки пространства планки 8 в нерабочем положении укладьгеаются од- . на над другой. При этом рычаг 30 нижней планки 8 -взаимодействует с упором 31 и поворачивает свою планку 8, При дальнейшем опускании верхних планок 8 каждый участок гибкого элемента 9 между смежными нижними планками 8 действует как плоская пружина, сообщающая поворот верхней планке. Вследствие этого каждый гибкий элемент 9 в нерабочем положении представляет собой синусоиду. Переворачивание полок 2 осуществляется в следующем порядке. Разгруженные из очередного накопителя 1 полки 2 системой транспортеров 3 поочередно попадают на приспособление 4 для их переворачивания, накапливаются в накопителе 42, который работает в режиме погрузка. | ;огда весь пакет полок 2 обработан, накопитель 42 поочередно разгружается и полки 2 системой 3 подаются на погрузку в накопитель 1. Полки 2 на другие технологические операции подаются в аналогичном порядке, но не подвергаются переворачиванию и отводятся непосредственно с системы транспортеров 3. Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает повьшение удобства обслуживания и коэффициента полезного использования камер, так как каждый накопитель снабжен планками, имеющими возможность утопляться относительно транспортирующих линий и заключенными в вертикальных направляющих, и конструктивные особенности механизма синхронного подъема и опускания планок,индивидуальные валы которого при размещении накопителей рядами параллельно посредством самотормозящей червячной пары и муфты включения присоединены к валу привода и нижних планок. Применение модульного принципа в конструкции как каждого накопителя, так и их рядов обеспечивает их универсальность и применяемость для любой планировки сырохранилища, Что особенно удобно при внедрении.

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫРА В ПРШШССЕ СОЗРЕВАШИ, включающее горизонтальную транспортную линию, каркасные накопители, кажд1 из которых содержит два вертикальных транспортера с гибким связями, на которых закреплены планки, механизм синхронного подъема и опускания вертикальных транспортеров, привод, систему путевых вЫкшочателей, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и коэффициента полезного использования камер созревания, каркас накопителей снабжен вертикальнь 1И направлякжфши для планок, разделенньми горизонтальной транспортной лини на две секции, нижняя КЗ которых служит для складирования планок, a верхние концы гибких связей прикреплены к механизму синхронного и опускания планок, снабженному индивидуальным для каждого накопителя валом. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что нижние планки вертикальных транспортеров имеют рычаг, образую ций острый угол с гибкой связью и взаимодействующий с упором в нижней части каждого накогштеля. 3.Устройство по п.1, отличающее ся тем, что индивидуальный вал каждого накопителя посредствс 1 самотормозящейся червя ной пары и муфты включения параплеЛькэ но присоединен к валу привода, смон00 9д тированн(у в верхней части каждого ряда накопителей. э

Фиг.1

38

39

2128

. W A-A

n

21

Фиг.2

n23603

6-Б

Фиг.З

f ;