Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой Советский патент 1988 года по МПК B21B13/14 

fpLfe.i

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержит установленные в корпусе 1 с возможностью вращения рабочие валки 2 и 3 и механизм распора рабочих валков 2 и 3. Механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе 1 с возможностью плавающего перемещения в осевой плоскости валков 2- и 3 обоймы 4 и установленного с возможностью свободного вращения и регулируемого осевого перемещения распорного элемента 5 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам 2 и 3 и сквозным центровым отверстием 6 под заготовку, при этом валки 2 и 3 со стороны механизма выполнены с ребордами 7 с боковыми поверхностями в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону механизма распора.

Плавающее перемещение обрймы 4 в осевой плоскости валков 2 и 3 обеспечивается выполнением в корпусе 1 отверстия 8 под обойму 4 овальным, при этом большая ось отверстия выполнена параллельно осевой плоскости валков 2 и 3. Свободное вращение распорного элемента 5 в обойме 4 обеспечивается за счет установки распорного элемента 5 в подшипниках качения 9. Осевое регулируемое перемещение распорного элемента 5 в обойме 4 обеспечивается за счет установки распорного элемента 5 с подшипниками 9 в подвижной втулке 10, выполненной с регулировочной гайкой 1I на конце со стороны валков 2 и 3, при этом втулка 10 свободно установлена в обойме 4 со стороны валков 2 и 3 до контакта торцом гайки 11 с торцом обоймы 4.

Устройство снабжено держателями 12 с опорами 13 для заготовки.

0

5

0

5

8

0

5

0

5

0

162

Обойма 4 закреплена в корпусе 1 с помощью кольца 14. Стопорение гайки II осуществляется винтом 15.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку в рабочую зону между валками 2 и-3 и опорами 13 подают через отверстие 6 в распорном элементе 5 .

Валки 2 и 3 сообщают синхронное вращение, при этом валок 3 через свою ось и распорный элемент 5 поджимается упругим усилием Р к валку 2. При этом упругое усилие Р должно превышать распорное усилие прокатки N, чтобы в процессе обработки выбирались все зазоры между элементами устройства. Вращая гайку II, перемещают втулку 10 с вращающимся распорным элементом 5 в осевом направлении до получения необходимого диаметрального размера прокатываемого изделия .

Необходимый диаметральный размер прокатываемого изделия достигается за счет постоянного контакта в процессе обработки конической поверхности распорного элемента 5 с соответствующими коническими поверхностями реборд 7 валков 2 и 3.

Формула изобретения

Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержащее установленные в корпусе с возможностью вращения рабочие валки и механизм распора рабочих вапков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения обоймы и установленного с возможностью .свободного вращения и регулируемого осевого перемещения распорного элемента, выполненного рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам, и со сквозным центральным отверстием под заготовку, при этом валки со стороны механизма распора вьшолнены с ребордами в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к механизму распора.

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости. Заготовку подают через отверстие 6 в распорном элементе (РЭ) 5 между валками 2 и 3. С помощью гайки 11 перемещают РЭ 5 в осевом направлении до получения необходимого диаметрального размера прокатываемого изделия. Указанный размер обеспечивают постоянным контактом конической поверхности РЭ 5 с соответствующими коническими поверхностями реборд 7 валков 2 и 3. Механизм распора рабочих валков упрощает наладку устройства и повышает точность прокатываемых изделий. 2 ил.