Устройство для подачи бухт катанки к волочильному стану Советский патент 1988 года по МПК B21C1/32 

S

OO 00 О 00

00

N5

Изобретение относится к кабельной и метизной промышленности. Цель изобретения - сокращение габаритов устройства. Устройство снабжено механизмом 2 разделения бухт, смонтированным на конце наклонного толкателя 1 со стороны волочильного стана 5. Последовательное включение всех механизмов обеспечивает передачу бухт заготовок, их каитовку и непрерывную размотку изнутри. Концы соседних бухт заготовок обрезают ножницами 3, сваривают стыкосварочной машиной 4 и удаляют грат в сторону поточной линии без остановки линии. 6 ил.

yvocfnoff лодоуи f/ /ny/we- yvocmo/f боло

tjtta jl/ff /Jff

ная KonTo /fi/

yi/ocmoff i/3o i/yVOC/77O

cpuz.f

робамия npoSOflO CHO/77W

HO С7/77 ШЛ1/

Изобретение относится к кабельной и метизной промышленности, наиболее эффективно используется в однониточных совмещенных линиях на базе скоростных воло- «чльных станов, например, при производстве алюминиевого провода из катанки.

Цель изобретения - сокращение габаритов устройства.

На фиг. 1 представлена скоростная волочильная линия, где в головной части использовано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство для подачи бухт катанки, общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Устройство для подачи бухт катанки содержит наклонный цепной толкатель 1 с V-об- разной в поперечном сечеиии формой, механизм 2 разделениыя бухт, ножницы 3 для обрезки концов катанки и стыкосварочную машину 4.

Устройство монтируется перед скоростным волочильным станом 5, имеющим в своем составе экструдер 6 для нанесения полимерной изоляции, узел охлаждения 7 и моталку 8. Цепной толкатель имеет корпус 9, неприводной 10 и приводной 11 цепной передачи. Механизм 2 разделения бухт снабжен гидроцилиндром 12. Цепной толкатель 1 имеет цепную передачу 13, холостой наклонный рольганг 14, редуктор 15 и электродвигатель 16 для привода вала 11.

Фиксатор бухт смонтирован на выходе устройства и состоит из холостых роликов 17 и 18, последние выполнены регулируемыми для возможности приема бухт разной высоты.

Механизм разделения бухт состоит из поворотной вокруг горизонтальной оси обечайки 19, смотрового окна 20 высотой Е, прижима 21, рычажной передачи 22 и пнев- моцилиндра 23. Внутренний диаметр обечайки равен Д и превышает размер бухты.

Цепной толкатель 1 имеет подвижной упор 24, прикрепленный к цепным передачам 13.

Устройство работает следующим образом В исходном положении устройства подвижной упор 24 отводят в крайнее нижнее положение, а обечайку 19 с помощью гндроцилиидра 12 поднимают согласно фиг. 2 Одним из известных способов, например краном бухты,катанки устанавливают на рольганг 14. Включают двигатель 16, который через редуктор 15 приводит во вращение вал 11, последний перемещает цепи и, соот0

5

0

5

0

5

0

5

0

ветственно, через упор 24 все бухты вверх по наклонному рольгангу 14.

После того, как первая (самая верхняя) бухта катанки займет положение внутри обечайки 19 до упора в ролики IJ или 18, включают пневмоцилиндр 23 и через рычажную передачу 22 прижимают упор к бухте. Включают гидроцилиндр 12 на режим «опускание и кантуют обечайку 19 в положение согласно фиг. 1. Выводят концы смежных бухт в сторону ножниц 3 и сварочной машины 4, где стыкуют их в непрерывную нить.

Включают волочильный стан 5, экстру- дер 6, узел охлаждения 7 и моталку 8. Выводят линию на рабочий режим.

При производстве, например, алюминиевого сектора сечением 70 мм в качестве заготовки берут алюминиевую катанку 0 14 мм, скорость волочильного стана устанавливают 240 м/мин, после чего линия готова к непрерывной работе на длительное время (например, на сутки).

В процессе работы линии в функции оператора входит наблюдение через окно 20 момента окончания размотки бухты № 1; контроль окончания намотки катушки на моталке 8; своевременная загрузка бухт заготовок на цепной толкатель.

В случае окончания размотки бухты № 1 автоматически начинается размотка бухты, посл чего ее также перемещают в обечайку 19. Цикл повторяется.

Благодаря непрерывности технологического процесса и компактности оборудования достигается сокращение габаритов в 2 раза; уменьшение количества приводов, шкафов и пультов управления; снижение веса оборудования на 50%; экономия материалов и энергии за счет уменьщения обрывности.

Формула изобретения

Устройство для подачи бухт катанки к волочильному стану, содержащее опору, с размещенными на ней транспортером, механизмом для разделения бухт и фиксатор бухт, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, транспортер выполнен в виде цепного толкателя V-об- разной формы, расположенного наклонно, а механизм для разделения бухт - в виде имеющей возможность поворота вокруг горизонтальной оси обечайки с окном и снабжен прижимом, расположенным в окне обечайки, при этом фиксатор бухт установлен на выходной стороне обечайки.

ВидА

//

O /rroff /fCf

Фиг 2

Фиг.д

22

/j

л