Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями на концах Советский патент 1988 года по МПК B21H1/22 

Описание патента на изобретение SU1380840A1

Изобретение относится к обработке металлов д.чвлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа шпилек, на- лов, осей, торсионов.

Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения заданных прочностных характеристик на различных участках детали.

На фиГо и 2 схематически представлен процесс изготовления стержневых деталей с утолщениями на концах.

Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями на концах включает предварительное деформирование исходной заготовки и окончательное ее деформирование многопроходной продольной прокаткой в валках стержневой ее части с образованием галтель- ных переходных участков от стержневой части к утолщениям. Предварительное деформирование осуществляют редуцированием концевых участков изделия на длине, равной протяженности утол- щения и переходного галтельного участка, а при прокатке стержневую часть деформируют на длине, превьппа- ющей стержневую часть изделия на длину его переходных участков.

П р и м е р. Изготавливают шпильку крепления блока двигателя, имеющую длину 242 мм, диаметр под резьбу 15,026 мм, диаметр средней части

12 мм. Из пруткового материала 18 мм, сталь 45 отрезают заготовку длиной 158 мм, после чего с обеих сторон снимают фаску 2 мм.Затем на

прессе осуществляют редуцирование концов заготовки под резьбу до И 15,026 мм на длину 55 мм каждый. После этого заготовку помещают на раскатной станок и выполняют раскатку средней части заготовки неприводными роликами до 12 мм, причем раскатку выполняют с перекрытием каждого из редуцированных участков заготовки на 15 мм, т.е. на величину несколько превьш1ающую величину галтелей. Затем деталь передают на последующие операции (накатывание резьбы и т.д.).

Формула изобретения

Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями на концах, включающий предварительное деформирование исходной заготовки и окончательное ее деформирование многопроходной продольной прокаткой в валках стержневой ее части с образованием галтельных переходных участков от стержневой части к утолщениям, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества путем обеспечения заданных прочностных характеристик на различных участках детали, предварительное деформирование осуществляют редуцированием концевых участков изделия на дпине, равной протяженности утолщения и переходного галтельного участка, а при прокатке стержневую часть деформируют на длине пре вьш1ающей стержневую часть изделия на длину его переходных участков.

Похожие патенты SU1380840A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ 2004
  • Агасьянц Г.А.
  • Андронов В.А.
  • Груздев А.П.
  • Рудой П.Д.
RU2263717C1
Способ изготовления изделий переменного сечения 1983
  • Семибратов Генрих Гавриилович
  • Дризин Борис Михайлович
  • Агасьянц Геннадий Арутюнович
  • Яковлев Лев Евгеньевич
  • Селиванов Александр Федорович
  • Легкодух Александр Михайлович
  • Сысоева Валентина Сергеевна
  • Панкратов Владислав Григорьевич
SU1135780A1
Способ упрочнения изделий переменного по их длине сечения 1980
  • Агасьянц Геннадий Арутюнович
  • Баранов Юрий Леонидович
  • Дризин Борис Михайлович
  • Германгуз Александр Абрамович
  • Селиванов Александр Федорович
  • Яковлев Лев Евгеньевич
  • Шерстков Николай Иванович
  • Сысоева Валентина Сергеевна
  • Маслова Наталия Сергеевна
  • Фомин Валерий Александрович
SU859468A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ 2002
  • Семёнов Е.И.
  • Лавриненко Ю.А.
  • Лавриненко В.Ю.
RU2238167C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ КРЕПЛЕНИЯ С ГОЛОВКАМИ ИЗ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Алалыкин Андрей Аркадьевич
RU2431538C1
Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения 1977
  • Плюта Виктор Ефимович
  • Яковлев Лев Евгеньевич
  • Дризин Борис Михайлович
  • Агасьянц Геннадий Арутюнович
  • Германгуз Александр Абрамович
  • Селиванов Александр Федорович
SU738736A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Лавров А.Ф.
  • Дубровский Э.С.
  • Толкачев А.Ф.
  • Кондрушин В.И.
  • Сажников О.В.
  • Гончарук А.В.
  • Романцев Б.А.
  • Кузнецов В.М.
  • Алешин Н.Н.
  • Даева Е.В.
RU2204449C1
СПОСОБ РАСКАТКИ ГИЛЬЗ 2006
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Чикалов Геннадий Валентинович
RU2320433C2
Инструмент для поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращения 1978
  • Целиков Александр Иванович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Майзелис Генрих Семенович
  • Грановский Симон Павлович
  • Целиков Николай Александрович
  • Кирпичников Алексей Феликсович
  • Жаворонков Александр Вадимович
  • Выгоднер Борис Фроимович
  • Мехов Николай Васильевич
SU768526A1
Способ упрочнения торсионных валов 1986
  • Семибратов Генрих Гавриилович
  • Дризин Борис Михайлович
  • Агасьянц Геннадий Арутюнович
  • Селиванов Александр Федорович
  • Нестеров Геннадий Константинович
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Сысоева Валентина Сергеевна
  • Легкодух Александр Михайлович
  • Панкратов Владислав Григорьевич
  • Кудрявцева Наталья Сергеевна
  • Шарапов Евгений Николаевич
  • Кирьянко Иван Григорьевич
SU1420038A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 380 840 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями на концах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа шпилек, валов, осей, торсионов. Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения заданных прочностных характеристик на различных участках детали. Прутковый материал режут на мерные заготовки (ЗГ), редуцируют концы мерной ЗГ на прессах. Деформирование стержневой части ЗГ осуществляют многопроходной продольной прокаткой в валках с образованием гап- тельных переходных участков от стерж- ,невой части к утолщениям. Концевые части обрабатывают механически до получения готового изделия. Получение заданных прочностных характеристик на различных участках изделия осуществляется за счет редуцирования концевых частей участков на длине, равной протяженности утолп1ения и переходного галтельного участка. Прокатку стержневой части осуществляют на длине, превышающей стержневую часть изделия на длину его переходных участков. При этом возможно уравновешивание напряжений в галтели, а в случае больших припусков на редуцирование создание схямяющих напряжений в галтелях о Получается равнопрочная в любом поперечном сечении деталь. 2 ил. (Л оо 00 о оо .U о

Формула изобретения SU 1 380 840 A1

фиг 1

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1380840A1

Авторское свидетельство СССР № 533033, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 380 840 A1

Авторы

Осколков Александр Иванович

Дусенок Александр Петрович

Стрельченко Владимир Сергеевич

Квин Анатолий Львович

Тагильцев Григорий Семенович

Даты

1988-03-15Публикация

1984-08-03Подача