Способ механической обработки заготовок Советский патент 1988 года по МПК B23B1/00 

1в

(Л

««

J3

00 00

О

со

О5

00

f

Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть ис- пользова){о при обработке заготовок из труднообрабатываемых сплачов,

Цель изобретения - попышеиие производительности процесса и стойкост режущего инструмента.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ

Способ механической обработки заготовок осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую заг отопку 1 устанавливают в патроне токарного станк и производят формирование обрабатываемой поверхности инструментом 2, режущую часть 3 которого предварительно нагревают внеишям источни1сам и контролируют температуру датчиком А. При этом требуемый интервал температур, соответств пощий квазипластическому состоянию материала инстрмента, обеспечивают при дальнейшей обработке путем дискретного распре- деления на его режущей части 3 сжи- женньк инертных газов, подаваемых из емкости 5 устройством для их прокачки и распыления, представляющим собой соеди1 енну о с емкостью 5 тру- бопроводом 6 с электромагнитное клапаном 7 камеру 8, разделенную мембрной 9 на две полости, меньшая по обему из которых полость 10 соединена

с пневмосетью трубопроводом 11, снабженным золотником 12. Управляющая электрическая обмотка последнего соединена с термопарой датчика 4, а большая полость 13 соединена трубопроводом 14 с электромагнитным клапаном 15 с распылительной камерой 16,снабженной завихрителем 17 и нггсадкой 18 сотовой конструкции с системой 19 от верстия. Для подвода тепла к ншкней поверхности инструмента 2 с целью его предварительного подогрева предусмотрена тепловая труба 20.

Реализующее способ устройство работает следующие- образом.

Предварительную режущую часть 3 инструмента 2 нагревают при пог-ющи тепловой трубы 20, соединегпюй с нагревателем до температуры, соответствующей нижнему пределу квазипластического состояния материала инстру- мента, при котором отсутствует хрупкое разрушение режущей кромки. По достижении нижнего предела температур, соответству ощего квазипласти

д

5 0 5 0

0

5

г;

0

ческому состоянию, источник нагрева удаляют от тепловой трубы, которую затем соединяют с охладителем. В это время инструмент 2 вступает в работу, и излишнее тепло, возникающее в процессе обработки, отводится тепловой трубой 20. При превьш1ении температуры нагрева режущей части, при которой состояние материала ре- ж и1ей части из кпазипластического переходит в пластическое, сигнал от датчика 4 температуры передается золотнику 12, который пропускает сжатый воздух в полость 10. В это время открывается электромагнитный клапан 1.5. Под действием сжатого воздуха мембрана 9 деформируется и сжиженный газ, ргаходящийся и полости 13, подается через трубопровод 1I в распылительную камеру 16, где проходит по спиральным каналам завихрителя 17, попадает на торцовую поверхность насадки 18 и через отверстия 19 подается на переднюю грань резца в виде отдельных распыленных капель, которые испаряются без сохранения жидкой 4)азы. Taки образом производится охлаждение инструмента 2 и регулирование температуры нагрева в пределах, соответствующих квазипластическому состоянию материала режущей части. В процессе подачи на инструмент сжиженного газа производится контроль температуры на передней грани резца при помощи датчика 4 температуры, который при достижении нижнего предела температур квазипластического состояния материала режущей части подает сигнал на золотник 12, прекращающий подачу сжатого воздуха в полость 10 и соединяющий ее с атмосферой. В этом случае мембрана 9 возвращается в прежнее состояние, вытесняет воздух из полости 10, а часть сжиженного газа из трубопровода 14 возвращается обратно в полость 13. После этого электромагнитный клапан 15 закрывается, а клапан 7 открывается и сжиженный газ из емкости 5 перетекает в полость I3 на основе прин- Utma сообщающшсся сосудов. По достижении нижнего предела температуры квазипластического состояния режущей части инструмента отвод от нее тепла в процессе обработки осуществляется одной тепловой трубой 20.

Пример . Производят обработку заготовки из труднообрабатываемо31380868

го жаропрочного сплава на следующихФормула изобретения режимах: число оборотов заготовки

24 об/мии; скорость резания 35 м/мин; Способ механической обработки за- подача 0,3 мм/об; глубина резания ,готовок, включающий предварительный 3,5 мм; температура нагрева инстру-регулируемый нагрев режущей части мента 983-1023 К; охлаждается инстру-инструмента и последующее формирова- мент при помощи тепловой трубы иние обрабатьшаемой поверхности ре- инертного газа; материал режущей час-занием, отличающийся тем, ти инструмента ВК8М; скорость режу- ючто, с целью повышения производитель- щего инструмента 90 мин; число про-ности процесса и стойкости инстру- ходов 3-,мащинное время обработкимента, регулирование температуры про- 188 мин; вспомогательное время наизводят в пределах, соответствующих обработку 7,2 мин.квазипластическому состоянию материПо сравнению с известным вариан- jsзла инструмента, и осуществляют его том механической обработки наблюдает-посредством дискретного контролиру- ся повьшение производительности про-емого распределения на режущей цесса и стойкости режущего инстру-части сжиженных инертных га- мента,зов.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из труднообрабатьшаемых сплавов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и стойкости режущего инструмента. Для зтого при обработке заготовки 1 режущим инструментом 2 с предварительно нагретой режущей частью 3 регулирование ее температуры производят в пределах, соответствующих квазипластическому состоянию материала инструмента, и осуществляют его посредством дискретного контролируемого распределения на режущей части сжиженных инертных газов. 1 ил.