о
ч1
ел ее
ч Изобретение относится к механичес кой обработке и можетнайти .примене ние, в частности, при высокоточной токарной обработке резцами из сверхтвердых материалов, например, эльбоРэ. , Известен способ обработки металлов резанием, прй.юрт.ором для повышения чистоты об5)абатыв.аемой поверхноти применяют иску :;& гвен1ный нагрев режущего инструме.- (прЬдессе . обработки изделия Г11 Указанный спойоб и устройство не могут обесдечить повышение качества при прецизионной обработке, так как принудительный нагрев инструмента в целом в процессе обработки в сочетании с естественным нагревом его режущей кромки вносит дополнительные деформации державки инструмента и смещение его режущей кромки, что при водит к неконтролируемому и неуправляемому искажению прСфиля обрабатываемой поверхности. Чередующиеся между собой в каждом цикле искуствен ный нагрев и охлаждение инструмента отрицательно оказываются на стойкости инструменту, .применяемого на финишных операциях, изготавливаемого из природных и синтетических алмазов эльбора и пр. Цель изобретения - повышение качестна обработки путем воспроизв.еяения теплового режима процесса обре.ботки. Поставленная цель достигается тем, что при искуственном нагреве инструмента воспроизводят тепловой режим процесса обработки, для чего перед вводом инструмента в контакт с обрабатываемым .изделием тепло дозированно вводят в зоны естественного нагрева режущей кромки инструмента. Способ реализуется следующим образом. Рехсущувд кромку инструмента перед вводом в контакт с обрабатываемым изделием подвергают предварительному искусственному дозированному нагреву. Величина и место нагрева определяются опытным путем посредством пробной обработки изделия. Для нагрева могут быть использованы различные нагреватели как с внешним источником тепло-. вой энергии (электронагревателем, лазером), так и без него, когда тепловая энергия выделяется в процессе контакта (при резании или трении) режущей кромки инструмента с нагревателем, которому сообщают движение относительно инструмента. Предварительный искусственный дозированный нагрев режущей кромки .инструмента позволяет существенно уменьшить отрицательное влияние ее Температурных-деформаций, возникающих при обработке изделий, что в значительной мере повышает точность прецизионной обработки и стойкость режущей кромки инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2014 |
|
RU2556897C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2315675C1 |
Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента | 1990 |
|
SU1747245A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ | 1967 |
|
SU224259A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524464C2 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ И ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2012 |
|
RU2526655C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2021 |
|
RU2764449C1 |
Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента | 1990 |
|
SU1752514A1 |
Способ механической обработки заготовок | 1986 |
|
SU1380868A1 |
Способ сверления с подогревом | 1983 |
|
SU1166898A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ-t )СИ искусственно нагреваемым инструментом, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки путем воспроизведения теплового режима процесса обработки, перед вводом инструмента в контакт с обрабатываемьом и.зделием тепло дозированно вводят в зоны естественного нагрева режущий кромки инстру-. мента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки металлов резанием | 1952 |
|
SU97916A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-08-25—Подача