Способ изготовления огнезащищенных древесно-волокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/04 

оо

00

о х

ел

00

1

Изобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано при изготовлении плит специального назначения.

Цель изобретения - улучн епие водостойкости плит и снижение их токсичности.

Способ осуществляют следующим образом.

Древесину на рубительной мантне измельчают в щепу при давлении пара 1,0- 1,2 , а затем размалывают на дисковой мельнице на волокно. Полученное волокно сушат на 1-ой ступени сущильной установки. Подсушенное древесное волокно ностунает на обработку антипиреном в смеситель.

Рабочий раствор антипирена готовят в эмалированном обогреваемом реакторе, куда заливают воду, загружают измельченную мочевину (карбамид) и перемешивают до полного ее растворения. Затем заливают алюмо.чромфосфатное связующее товарной .ентрации и также перемешивают. Готовность рабочего раствора оценивают по

1380953

величине рН антипирена, которую доводят до 1,3-1,8, после чего обрабатывают им древесное волокно. Обработанное волокно сушат до влажности 5-17%, после чего транспортируют по обогреваемому пневмоприводу к узлу формирования. Дозирование волокна в бункере-дозаторе осуществляют при его нагревании. Сформированный в камерах формирования 2-слойный ковер через форпрессы направляют в ленточно-валковый подпрессовщик, станок обрезки ковров по длине и на горячее прессование. Технологические режимы производства приведены в табл. 1, а показатели плит, полученных по этим режимам, - в табл. 2.

Изобретение позволяет упростить технологию приготовления раствора антипирена, устраняет необходимость термозакалки, введения специальных антисептиков и упрочняющих добавок. Получаемые плиты неток- сичны, имеют высокую чистоту поверхности, высокие водо- и огнестойкие свойства.

Таблица 1

рН рабочего раствора антипирена

Температура в смесителе, С

Влажность обработанного волокна после сушильной установки, %

Температура воздуха в пневмопроводе транспорта волоко

на на формирование, С

Температура в бункере-дозаторе, °С

Влажность ковров перед прессованием, %

Продолжительность термообработки волокна перед формированием ковров, мин

0,9 1,3 1,5 1,8 2,2 60 80 90 95 110

11

17

22

40

60

75

90 120

50

60

70

90

1 1

20

25

Чистота поверхности (кл. точности)

Биостойкость по потере массы, %

Таблица 2

12,0 5,0 6,5 8,0

20,8