Способ производства агломерата Советский патент 1988 года по МПК C22B1/16 

со

00

И: обретение относится к металлургии, н частности к окускованию рудны материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности

Цель изобретения - интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего агломерата.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагрев руды осуществляют теплом агломерата, тектература которого 800 900°С, а ее окисление - воздухом, просасываемым или продуваемым через охладитель. При этом снижается количество серы в руде и используется тепло горячего агломерата. Введение окисленной руды в аглошихту интенсифицирует процесс спекания, повышает его производительность.

За счет использования в процессе агломерации обожженной руды, содержащей пониженное количество серы, соде рх;ание последней в агломерате снижается .

Пример. Проведены опыты по окислению проб абаканской магнетито- вой руды в промышленном чашевом охладителе и ее спекание в шихте на лабораторной агломерационной чаше диаметром 0,2 м, применительно к условиям работы того же аглоцеха.

Абаканскую руду крупностью -6+0 мм с исходным содержанием серы 2,6% массой по 0,25-0,30 кг помещают в пакеты из стальной сетки с отверстием решетки 0,2X0,2 мм и загружают в охладитель. Определяют время прохождения пробы через охладитель и содержание серы в обожженной руде. По данным замеров среднее время нахождения пробы руды в охладителе составляет 1 ч 50 мин

Содержание серы в обожженных пробах изменялось в пределах от 1,50 до 0,41%, а после объединения в среднем составило 0,86%. Агломерат, загружаемый в охладитель, имел средне- калориметрическую температуру 800- 900 С, а выгружаемый после охлаждения возврат (крупностью -6+0 мм) - 4-0°С (опыты проводили в зимний период) .

Результаты лабораторных спеканий с добавкой обожженной Абаканской руды и не обожженной представлены в

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

таблице. Влажность окомкованной шихты во всех опытах составляла 6,6%, ее слой - 0,21 м, основность агломерата (CaO/SiOj) - 1,1. Результаты опытов показывают, что ввод в спекаемую шихту окисленной Абаканской руды значительно интенсифицирует процесс спекания (производительность процесса повышается в опытах 2 и 4 по сравнению с 1 и 3 на 7,6 и 12,2% соответственно) и активизирует удаление серы, характеризующееся ее снижением в агломерате. Механическая прочность агломерата изменяется незначительно.

Повышение показателей аглопроцес- са объясняется предварительным окислением плотной магнетитовой высокосернистой аглоруды и частичным удалением серы при этом.

При осуществлении способа в промышленных условиях крупность сернистой руды, подаваемой в охладитель совместно с агломератом, не должна превышать крупности возврата, выделяемого из агломерата, после его охлаждения. Если крупность руды пре- вьш1ает эти пределы, то при выделении возврата в годный агломерат попадают частички руды, имеющие крупность большую, чем граничные по крупности кусочки возврата. Тем самым качество годного агломерата понижается.

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс спекания, снизить содержание серы в агломерате и использовать тепло горячего агломерата.

Формула изобретения

Способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление, охлаждение агломерата, вьщеление возврата и подачу его в шихту, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания, снижения серы в агломерате и использования тепла горячего возврата, сернистую руду крупностью выделяемого возврата перед подачей в шихту загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты.

см о о

I-,

ш

ON

-асм

О

г-

1Л

vD О

-

О

«

о

00

S

г и-

а

а

Изобретение относится к области металлургии, и частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего возврата. Сернистую руду, используемую в шихте, предварительно загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, имеющим температуру 800- ЯОО С, где она окисляется и частично обессеривается, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты. Повьпиается производительность процесса спекания при снижении серы в готовом агломерате. 1 табл §

00 00

г

ч

I-

ОС

а

Z

(О h

чО

го зо

о

г

O

0-1

го ш

о

t

г

о

о

1 о

(М

го

со in

c го 1

о

о

г- а

ts го

го

иЛ

m ct

о с

ш 2

X X

« q

(U

X

ч и а и

в; о ь « Ч О

чО

J3

v

о

г

чО

чО

VI- г-

чО ГО

Г

ю

о- г

vO

со

г

1Г|

-аг

vD го

с: т) н

03 0) X X

«

3

ф

Z

X

о,

с