Способ получения агломерата Советский патент 1991 года по МПК C22B1/16 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.

Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и механической прочности агломерата.

Введение гранулированного материала в шихту, которая готовится для нижнего слоя, способствует повышению ее окомкованности (т.е. снижению мелких фракций в окомкованной шихте), что повышает газопроницаемость нижнего слоя и снижает влияние отрицательного воздействия на структуру нижнего горизонта шихты процесса переувлажнения, этим объясняется интенсификация процесса спекания.

Использование предварительно оком- кованных тонкодисперсных материалов только на нижнем горизонте повышает неоднородность химического и минерального состава микрообъема такой шихты, но за счет того, что нижний горизонт шихты испытывает повышенные тепловые нагрузки, прочность агломерата не снижается, а увеличивается.

Для осуществления способа используют материалы, химический состав которых представлен в табл. 1.

Показатели процесса спекания приведены я .табл. 2.

Содержание углерода в коксе 83,3%. Крупность возврата менее 6 мм.

Электросталеплавильную пыль (ЭСП пыль) вводят в шихту в виде гранул крупностью -7 +3 мм. Составленную агломерационную шихту (табл.2) смешивают и окомковывают (верхний и нижний слой отдельно) в лаборатор&

Я

оо ел

ном барабане соответственно в водопадном режиме 2 мин и в режиме переката (с добавлением воды до влажности 6,5%) 3 млн.

Окомкованную шихту загружают в агломерационную чашу с различным соотношением высот нижнего и верхнего слоев. Суммарная высока слоя агломерационных шихт во всех опытах составляет 0,3 м. Основность агломерата нижнего и верхнего слоев 1,1 (CaO/SiO), однако в опьгге 12 (табл. 2) основность верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48.

Уложенную шихту зажигают газовым Горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (на протяжении последующей части опыта 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.

В опытах 1-6 (табл. 2) добавка пЫлн ЗСП от железорудной части шихты составляет 10%, а в опытах 7-12 20%.

Из представленных в табл. 2 данных следует, что предварительно окомко- ванную пыль ЭСП наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интервале 30-70% от суммарной высоты слоя.

В двух сериях опытов отличающихся только количеством вводимой предварительно окомкованной пыли (опыты 1-6 и 7, 8), наблюдается одинаковая закономерность. Опыты 9 с высотой нижнего слоя от 30 до 70% от общей высоты слоя (опыты 3-5 и 9-11) имеют

Q 5

0

5

0

0

повышенную производительность процесса спекания, механическая прочность полученного агломерата в этих опытах так же выше, чем в опытах с высотой слоя 20% и имеет или 75% и более (от суммарной высоты слоя) .

Наиболее целесообразно вводить в шихту прочные окатыши, не разрушающиеся при транспортировании и в зоне переувлажнения шихты в процессе спекания. Такими свойствами обладают окатыпи, полученные из токнодисперс- ных отходов производства (пыли, шла- мы и пр.), а также из концентратов с упрочняющими добавками (бентонит, известь, сульфитно-спиртовая барда и пр .) .

Внедрение предлагаемого способа в промышленность позволит повысить производительность агломерационных машин и прочность агломерата.

Формула изобретения

Способ получения агломерата, включающий предварительное окомкова- ние токнодисперсных рудных компонентов шихты, раздельное дозирование, смешивание и окомкование двух потоков шихты, последовательную укладку двух шихт на агломашину одним слоем на другой, зажигание и спекание ших-- ты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и повышения механической прочности агломерата, предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты вводятся только в нижний слой шихты, составляющий 30-70% от суммарной высоты слоя.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и повышение механической прочности агломерата. При спекании на агломашине двуслойной шихты в нижний слой, составляющий 30-70% от общей высоты слоя, вводят предварительна окомко- ванные тонкодисперсные компоненты, что повышает газопроницаемость нижнего слоя и снижает отрицательное воздействие переувлажнения шихты. 2 табл.

Таблица 1

В числителе данные верхнего слоя, в знаменателе - нижнего слоя.

Таблица