Способ определения запыленности заполнителей бетона Советский патент 1988 года по МПК G01N33/38 

00 00

00

)

00

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способу определения содержания мелкой пылевидной фракции в сыпучих средах, в частности в заполнителях бетонов, и предназначено для использования в Строительном производстве, а также ожет найти применение в отраслях народного хозяйства, где необходимо контролировать содержание пылевидных и других легких мелкодисперсных частиц в исходных материалах, например, в сельском хозяйстве, химической про уп,шшенности, литейном производстве (формовочные пески) и др.

Цель изобретения - повьшение точности определения..

На.чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагае- иого способа.

Устройство содержит виброорган 1, с пористым днищем 2, силоизмеритель- яое приспособление 3, циклон 4, вентилятор 5, электродвигатель 6, реги- стрирующее приспособление 7. Позицие 3 показана проба испытуемого матери- 1ала.

Способ осуществляют следующим об- ;разом.

: В виброорган 1 загружают пробу 8 Испытуемого материала и сообщают вибрационные колебания, режим которы цолжён быть стационарным и обеспечивать однопериодное движение пробы материала с непрерывным отрывом слоя от днища виброоргана 1. Толщина слоя пробы испытуемого материала не должн ггрев 1шать 150-200 мм, а ускорение грузонесущего органа должно быть не меньше 10 м/с.

: Верхний предел ускорения вибрации Ьграничивают величиной 40 м/с, так Как при большем ускорении происходит Не однодиодное движение слоя вибропе ремещаемого материала. Это приводит К тому, что наступает нестационарный |режйм вибропримешиванйя слоя материала:, что затрудняет проведение необходимых замеров и снижает их точность . С помощью силоизмерительногр Приспособления 3 определяют контакт- Ное давление пробы испытуемого запыленного материала Р на днище виброоргана 1 и фиксируют с помощью регистрирующего приспособления 7. Вклю- чают вентилятор и обеспечивают испы

туемый материал. Скорость продувки ограничивают 0,5-1 м/с, так как при большей скорости начинается интенсивный вынос полезной фракции крупностью более 0,14 мм, а при меньшей скорости эффективность процесса обеспыливания резко снижается.

После обеспьшивания при тех же параметрах вибрации определяют контактное давление Р обеспыленного материала. Запыленность материала определяют по формуле

П

Р - Р

.100%,

где П --запыленность материала, %;

Р, - контактное давление слоя материала на днище виброоргана,

Р - контактное давление слоя

обеспьтенного материала на днище виброоргана, кг/м.

Формула изобретения

1. Способ определения запыленности заполнителей бетона, включающий испытание проб запыленного и обеспыленного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, вибрируют запыленный материал, определяют величину контактного давления слоя запыленного материала на днище вйбро- органа, удаляют из запыленного материала пьшевидные частицы путем продувки потоком воздуха, определяют величину контактного давления слоя обеспыленного материала на днище виброоргана, а запыленность П материала определяют по формуле .,

П

Р, - Рг

100%,

где Р, - контактное давление слоя

материала на днище виброоргана, Р - контактное давление слоя

обеспыленного материала на виброоргана, кг/м ; 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что удаляют пылевидные частицы размером менее 0,14 мм из слоя высотой 150-200 мм со скоростью 0,5-1 м/с при ускорениях колебаний виброоргана 10-40 м/с.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способу определения содержания мерзкой пылевидной фракции в сыпучих средах, в частности в заполнителях бетонов, и предназначено для использования в строительном производстве, а также может найти применение в других отраслях народного хозяйства, где необходимо контролировать содержание пылевидных и-других легких мелкодисперсных частиц в исходных материалах, например, в сельском хозяйстве, химической промьпш1еннос1;и, литейном производстве (формовочные пески). С целью повышения точности определения определяют в процессе вибрирования материала виброорганом контактное давление слоя материала на днище виб- рроргана до и после удаления мелкой фракции. Запыленность рассчитывают по формуле. Удаление пылевидных частиц осуществляют при скорости продувки 0,5-1 м/с, высоте слоя материала не более 150-200 мм и 1ри ускорениях колебаний виброоргана в пределах 10-40 м/м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л с