Червячный смеситель для переработки полимеров Советский патент 1988 года по МПК B29B7/48 B29C47/40 

Описание патента на изобретение SU1382645A1

со

00 1С

о: ел

Устройство относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, преимущественно для смешения и диспергирования резиновых смесей, и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности смесителя за счет интенсификации процесса смешения полимеров.

На фиг. 1 изображен червячный смеситель, обший вид в разрезе; на фиг. 2 - развертка червяков с выступами и впадинами, образованными расширяюшимися и су- жаюшимися конусными участками; на фиг. 3 - сечение А- А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1 с загрузочной воронкой 2 и выходным отверстием 3, двух червяков 4 и 5 с переменной в зоне смешения высотой витков нарезки, корпус 1 образован двумя полукорпусами 6 и 7. Внутренние поверхности корпуса 1, охватывающие каждый из червяков 4 и 5, выполнены в виде чередующихся сужающихся 8 и расширяющихся 9 в направлении выпускного отверстия 3 конусных участков с образованием кольцеобразных выступов 10 и впадин 11. Конусные участки 8 и 9, ох- ватываюшие один червяк 4, смещены относительно конусных участков 8 и 9, охватывающих червяк 5, для размещения впадин 11, охватывающих червяк 4 противоположно выступам 10, охватывающим червяк 5. На верщинах всех кольцеобразных червяков 4 и 5 имеющих минимальную высоту, выполнены кольцеобразные проточки 12. В угловых выступах 13 полукорпусов 6 и 7 выполнены срезы 14 для сообщения червяков 4 и 5 между собой.

Смеситель работает следующим образом.

Перерабатываемый материал через загрузочную воронку 2 корпуса 1 перераспределяется в винтовых каналах червяков 4 и 5 и, вследствие их транспортирующей способности подается к выпускному отверстию 3. При прохождении материала через образуемые чередующимися сужающимися 8 и расширяющимися 9 конусными участками кольцеобразные выступы 10 и впадины 1 1,охватывающие каждый из червяков 4 и 5, происходит деление потока материала и перемещение его в продольном и поперечном направлениях.

Поперечное перетекание материала обуславливает передачу материала с одного червяка на другой. Оно возникает в результате избыточного давления материала перед каждым кольцеобразным выступом 10. Кольцеобразные проточки 12, выполненные на выступах 10, имеют низкую пропускную спо15

жаюшегося конусного участка 8, охватывающего один червяк 4, в расширяюшийся конусный участок 9, охватывающий лчругой червяк 5, т. е. во впадину 11, в которой имеется недостаток материала, прощедшего через кольцеобразную проточку 12. Аналогично потоки материала разделяются на всех выступах 10, охватывающих каждый из червяков 4 и 5.

Таким образом, материал, проходя в сме- 10 сителе от загрузочной воронки 2 до выпускного отверстия 3, при повторяющемся поперечном перетекании с вервяка на червяк, разделении и соединении потоков на кольцеобразных выступах 10 и впадинах 11, многократно п(ивер|-ается интенсивным дефо{)мациям сдв(П а и перемешивания.

Выполнение внутренних поверхностей корпуса, охватывающих каждый из червяков, в виде чередующихся сужающихся

20 и расширяющихся конусных участков, распо ложение кольцеобразных выступов, охватывающих один червяк, против впадин, охватывающих другой червяк, и наоборот, и соответствующее изменение высоты витков червяков приводит к ликвидации застойных зон, высокой транспортирующей способности и поперечному перетеканию материала с червяка на червяк.

Кольцеобразные проточки, выполненные на верщинах кольцеобразных выступов, охватывающих каждый из червяков, в сопряжении с минимальной высотой витков способствуют разделению потоков материала на выступах (на продольный и поперечный) и соединению их на впадинах.

При повторяющихся поперечных перетоках материала с червяка на червяк, разделении и соединении потоков материал подвергается интенсивным дефор.мациям сдвига и перемешивания, что позволяет повысить эффективность перемещивания материала и производительность смесителя на

40 % 15% при его использовании в щинной и резинотехнической промышленности.

25

30

35

45

50

Формула изобретения

Червячный смеситель для переработки полимеров, содержащий корпус с выпускным отверстием и размещенные в нем два червяка с переменной высотой витков нарезки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности смесителя за счет интенсификации процесса смещения полимеров, внутренние поверхности корпуса, охватывающие каждый из червяков, выпонены в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся в направлении выпускного отсобность, и материал накапливается перед 55 верстия конусных участков с образованием выступами 10. Часть материала проходит че-кольцеобразных впадин и выступов, при

12 в выступе 10,

рез проточку 2 в выступе Ш, а избыток материала переходит яерез срезы 14 из суэтом конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных

5

жаюшегося конусного участка 8, охватывающего один червяк 4, в расширяюшийся конусный участок 9, охватывающий лчругой червяк 5, т. е. во впадину 11, в которой имеется недостаток материала, прощедшего через кольцеобразную проточку 12. Аналогично потоки материала разделяются на всех выступах 10, охватывающих каждый из червяков 4 и 5.

Таким образом, материал, проходя в сме- 0 сителе от загрузочной воронки 2 до выпускного отверстия 3, при повторяющемся поперечном перетекании с вервяка на червяк, разделении и соединении потоков на кольцеобразных выступах 10 и впадинах 11, многократно п(ивер|-ается интенсивным дефо{)мациям сдв(П а и перемешивания.

Выполнение внутренних поверхностей корпуса, охватывающих каждый из червяков, в виде чередующихся сужающихся

0 и расширяющихся конусных участков, расположение кольцеобразных выступов, охватывающих один червяк, против впадин, охватывающих другой червяк, и наоборот, и соответствующее изменение высоты витков червяков приводит к ликвидации застойных зон, высокой транспортирующей способности и поперечному перетеканию материала с червяка на червяк.

Кольцеобразные проточки, выполненные на верщинах кольцеобразных выступов, охватывающих каждый из червяков, в сопряжении с минимальной высотой витков способствуют разделению потоков материала на выступах (на продольный и поперечный) и соединению их на впадинах.

При повторяющихся поперечных перетоках материала с червяка на червяк, разделении и соединении потоков материал подвергается интенсивным дефор.мациям сдвига и перемешивания, что позволяет повысить эффективность перемещивания материала и производительность смесителя на

0 % 15% при его использовании в щинной и резинотехнической промышленности.

5

0

5

Формула изобретения

Червячный смеситель для переработки полимеров, содержащий корпус с выпускным отверстием и размещенные в нем два червяка с переменной высотой витков нарезки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности смесителя за счет интенсификации процесса смещения полимеров, внутренние поверхности корпуса, охватывающие каждый из червяков, выпонены в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся в направлении выпускного отверстия конусных участков с образованием кольцеобразных впадин и выступов, при

этом конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных

участков, охватывающих другой че()ияк. для размещения впадин, охватывающих один червяк, прЬтивоположно выступам, охватывающим другой червяк, а на вери1инах

ко, 1ьцео6ра;1ных выступов, в зонах которых витки нарезки червяков имеют минимальную высоту, выполнены ко.чьцеобразные проточки.

Похожие патенты SU1382645A1

название год авторы номер документа
Червячный смеситель для переработки полимеров 1988
  • Коновалов Сергей Викторович
  • Багно Анатолий Иванович
  • Бастрыгин Виктор Васильевич
  • Зороастрова Мария Александровна
  • Гольман Александр Михайлович
SU1634511A2
Экструдер для переработки полимерных материалов 1983
  • Демин Павел Петрович
  • Жданов Юрий Александрович
  • Одинец Вадим Сергеевич
  • Филатова Людмила Борисовна
SU1125134A1
Установка для получения резино-полиолефиновых композиций 2022
  • Богословский Борис Брониславович
RU2798335C1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ АППАРАТ 1998
  • Медведев А.В.
RU2160665C2
Червячный смеситель для высоковязких материалов 1990
  • Коновалов Сергей Викторович
  • Багно Анатолий Иванович
  • Бастрыгин Виктор Васильевич
  • Зороастрова Мария Александровна
SU1759648A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ МАКРОЧАСТИЦ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОГО УДЕЛЬНОГО ВЕСА 1993
  • Нелсон Бенджамин
RU2116841C1
Экструдер-смеситель для полимерных материалов 1991
  • Масич Владимир Александрович
  • Ивасенко Михаил Васильевич
  • Сочевец Владимир Николаевич
SU1763228A2
Червячный смеситель для высоковязких материалов 1981
  • Багно Анатолий Иванович
  • Юрьев Иван Николаевич
  • Бастрыгин Виктор Васильевич
  • Шилова Наталья Дмитриевна
  • Кондраков Серафим Петрович
SU960023A1
КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ 2010
  • Серга Георгий Васильевич
  • Таратута Виктор Дмитриевич
RU2442312C2
Экструдер для переработки полимерных материалов 1987
  • Хомяков Валентин Николаевич
SU1512793A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 382 645 A1

Реферат патента 1988 года Червячный смеситель для переработки полимеров

Изобретение относится к оборудованию для смешения и диспергирования резиновых смесей. Целью изобретения является повышение производительности смесителя за счет интенсификации смешения полимеров. Смеситель состоит из корпуса с выпускным отверстием. В корпусе размещены два червяка с переменной высотой витков. Внут- реняя поверхность корпуса выполнена в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся конусных участков с образованием кольцеобразных впадин и выступов. Конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных участков, охватывающих другой червяк. На вершинах выступов выполнены кольцеобразные проточки. В процессе работы смесителя обеспечивается поперечное перетекание материа. 1а с червяка на червяк, разделение потоков материала на выступах и соединение их на впадинах, что повышает эффективность перемешивания. 4 ил. € (Л

Формула изобретения SU 1 382 645 A1

Ч

Фиг.1

Фи.г

11

Фи.1

Фаг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1382645A1

Устройство для непрерывного литья стальной ленты 1987
  • Хорст Гроте
  • Петер Безе
  • Манфред Колаковски
  • Херманн Лакс
SU1554756A3
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Водоотводчик 1925
  • Рульнев С.И.
SU1962A1
Шнековый смеситель для полимеров 1977
  • Геворкян Сергей Самвелович
  • Григорян Фердинант Сергеевич
  • Асланян Ваган Суренович
SU647130A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 382 645 A1

Авторы

Багно Анатолий Иванович

Коновалов Сергей Викторович

Бастрыгин Виктор Васильевич

Зороастрова Мария Александровна

Даты

1988-03-23Публикация

1987-01-12Подача