Захватное устройство для труб с проемами Советский патент 1988 года по МПК B66C1/54 

ГО OD О

сд

звеньев трехзвенника расположены ролики 4,5,6. К трехзвеннику шарнир- но присоединены подпружиненная фигурная упорная пластина 13 с Bi icTy- пом и штанга 8 с пятой 10 для опоры в торец проема трубьи К трехзвеннику жестко прикреплены также ограничительные кронштейны 19 и 20 для взаимодействия с выступом фигурной пластиныс Для приведения устройства

в рабочее положение штангу 8 пере- ме :цают влево. Пластина 11 поворачи- рается и располагается в :- )не проема трубЫо Выступ упирается и ограничительный кронп тенн 19, Штанга 8 поворачивается и опирается пятой -О П1ЖНЮю поверхность проема фиксируя положание пластины 13, Устройство го гово к транспортированию трубы,, i ил ,

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения , в частности к захватным устройствам для труб с проемами о Целью изобретения является повьшение удобства в эксплуатации. Захватное устройство содержит несущий элемент 1, связываемый с грузоподъемной машиной, С несущим элементом 1 жестко . соединен распорный орган, представляющий собой трехззенниКо На концах

Изобретение относится к подъемно- транспортным устройствам, в частности к захватным устройствам для монтажа секидй труб, например, железобетонных мусоропроводов„

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации о

На фиг о 1 изображено захватнэе устройство в нерабочем положения

общий вид на фиг,

- то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - то же,, в фиксированном положении; на фиг, 4 - то же, вид сбоку„

Захватное устройство для монтажа секций труб содержит несущий элемент 15 жестко прикрепленный к ним трехзвенник с верхним 2 и Р ижним 3 распорнь ми плеча.ми, снабженными роликами 4-6 „ /LTH предотврап,ения само- пpoизвoль soгo поворота корпуса отно сительно поверхностей тра1- спортируе- мьк труб длина распорных плечей превышает внутренн1 й диаметр трубь 7,

На нижнем рас:порном плече 3 шар- нирно установлена штанга 8 с рукояткой 9 и опорной пятой Юз ко -ггакти- рующей с нижней поверхнос ъю пгюема 1 1 трубь;, В свою очередь штан;-а В и арнир но связана посре;:1стзом |2 с поворотной фигурной упорной пластино1-( 13, установленной на оси 14 подвески 15 распорного плеча 3 и взаимодействующей с верхней поверхностью :6 проема. Для обеспечения фиксггрованного папожения захватного устройства относительно проема трубы расстояние между опорными поверхностями пластины 13 и пятой 10 штанги 8 устанавливают меньше размера проема.

0

Фиксацию крайних положений пластины 13 осуществляют пружиной М,, расположенной между ее нижней частью и распорньм нижним плечом 3, Кронштейн снабжен вь ступом 18 со скосом, взаимодействующим с oгpaничитeля ш 19 к 20 поворота, установленными на н;-5жнем распорном плече. Корпус 1 захватного устройс:гва оборудован гнездом 21 для толкателя.

Захватное устройство работает следующим образоМс

В нерабочем положении штанга В отведена в крайнее правое положение.,, г ри этом пластина 13 через тягу 12 также отведена Р крайнее правое положение и ее выступ 18 контактирует с ограничителем 20 и удерживается в 3TOi-i положении пружиной 17,, точка

5

находится правее оси 14 ;;одвеск - 15 на которой установлен кронштейн,, В таком положенгги устройство на роликах 4--6 свободно перемешается по внутреннему диаметру трубы 7 влоль ее оси.

Для приведения устр(зйства в рабс.- чсе положение шт ангу 8 :;ри псмоши рукоятки перемешают влево, при этом- 4, тягу i япево повс рачиз -ается и пластина 13,, а точка крепления пру--, Ж11ны 17 к кронштейну перемешается влево за ось 14 и стремится повернуть кронштейн и штангу в крайнее левое положение, чему препятствует внутренняя поверхность трубы. В этом положении устройство перемешают до тех nopj пока пластина 13 не попадет в зону проема и пружина 17 по

пернет ее в крайнее левое положение до упора выступа 18 в ограничительный кронштейн 19.

При этом штанга 8 с пятой 10 также поворачивается в крайнее левое положение и опирается на нижнюю поверхность проема, прекращая перемеще ние устройства вниз и фиксируя положение пластины 13 в зоне проема.

В этом положении захватное устройство находится внутри транспортируемой трубы в рабочем фиксированном положении, так как перемещение вверх ограничено опорной поверхностью плас тины 13, взаимодействующей с верхней поверхностью проема, движение вниз ограничено штангой 8 с пятой 10, контактирующей с нижней поверхностью проема, а поворот устройства относительно внутренних поверхностей диаметра трубы невозможен благодаря роликам 4-6 распорных плечей трех- звенника.

Транспортировка и монтаж секций труб осуществляется любым грузо- под ьемным механизмом, к которому при помощи стропа присоединен корпус грузозахватного устройства. После окончания технологического процесса транспортировки и монтажа труб штан

Ю

O

0

5

0

ГУ 8 отводят в крайнее правое положение, при этом пластина 13 через тягу 12 перемешается также вправо до ограничителя 20, и захватное устройство извлекается из смонтированных секций труб.

Формула изобретения

Захватное устройство для труб с проемами, содержащее несущий злемент, связываемый с грузоподъемной машиной, распорный орган с рапиками для упора в трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, распорный орган представляет собой жестко прикрепленный к несущему элементу трехзвен- ник, а ролики расположены на концах звеньев трехзвенника, при этом устройство снабжено шарнирно прикрепленными к последнему и связанными шарнирной связью между собой подпружиненной фигурной упорной пластиной с выступом и штангой с пятой для опоры в торец проема трубы и жестко прикрепленными к трехзвеннику с возможностью взаимодействия с выступом фигурной пластины ограничи- ;тельными кронштейна.

lLl

м