Загрузочное устройство бесцентровошлифовального станка Советский патент 1975 года по МПК B24B9/02 

1

Известные конструкции загрузочных устройств бесцентрово-шлифовальных станков для фасонного шлифования методом врезания тел вращения, -поступающих по одному из бункера в зону шлифования, используют гидравлические захваты, цепи с выступами для захвата заготовок и электромагниты. Однако эти загрузочные устройства сложны по своей конструкции и наладке.

Известно загрузочное устройство, выполненное в виде прикрепленной к станине станка несущей штанги с установленной на ней кареткой, связанной со штоком гидроцилиндра и несуи1ей управляемый от копирпого элемента ползун с механизмом зажима детали.

С целью упрощения этой конструкции в теле ползуна предусмотрены копирпые пазы и он снабжен коромыслом, кинематически связанным с механизмом зажима детали.

На фиг. 1 изображена схема крепления загрузочного устройства на бесцентрово-н лифовальном станке; на фиг. 2 - каретка подачи заготовок в зону шлифовапия, продольный разрез.

На станине 1 установлены шлифовальная бабка 2 и бабка 3 ведущего круга, между которыми расположен суппорт с упорным ножом 4. Над суппортом на кронштейнах прикреплена штанга 5, на которой на роликах 6

установлена каретка 7, связанная с штоком 8 гидроцилиндра.

Спереди шлифовального и ведущего кругов прикреплена наклонная пластина 9, снабженная упором 1U и поворотной пластинкой И. К штанге 5 прикреплены пластинки 12 и 13, между ними помещен ползун 14, в верхний паз которого входит ролик 1о, вращающийся на оси 1Ь, закрепленной в пластинках 12 и 13. Снаружи щтангу 5 обхватывают пластины Г/ и 16, между которыми при помощи осей 1У )i 20 закреплены ролцки 21 и 22, размещенные в нижнем пазу ползуна 14. В нижней части нолзуна прикреилен упор 23 и подпружиненный захват 24, между которыми за счет усилия пружины 25 может быть зажата заготовка 26. При помощи шарнира 27 к ползуну 1-; прикреплепо коромысло 25, один конец которого связан с захватом 24. Стержень 29 закреплен в каретке 7, а рычаг 30 в штанге 5.

В крайнем левом полол ении каретки 7, показанной на фиг. 2, заготовка 2Ь находится в зоне шлифования и лежит на упорном ноже 4, стержень 29 поворачивает коромысло 28 против часовой стрелки, захват 24 ocвoбoлvдaет заготовку. После окончания шлифования шток 8 перемещает каретку вправо. Стерлсень 29 удаляется от коромысла 28, которое под действием пружины 25 поворачивается по направлению часовой стрелки, захват 24 идет

влево и прижимает заготовку к упору 23. При дальнейшем движении каретки ползун 14 вместе с отшлифованной заготовкой поднимается и, достигнув своего верхнего положения, дальше передвигается вправо и выносит заготовку из зоны шлифования. Приближаясь к концу хода, свободный конец коромысла 28 встречается с рычагом 30, коромысло поворачивается, передвигая захват 24 вправо, заготовка падает на поворотную пластинку 11 и по наклонной пластине 9 скатывается в тару для отшлифованных заготовок. В крайнем правом положении за счет копирных лазов ползун 14 начинает опускаться, верхнее плечо коромысла 28 соскальзывает с рычага 30, захват 24 идет влево и захватывает находящуюся у упора 10 заготовку. Теперь каретка 7 идет влево, ползун 14 поднимает заготовку, поворотная пластинка 11 поворачивается, пропускает заготовку и падает на свое место, а ползун 14 несет заготовку в зону шлифования, спускает ее на упорный нож, стержень 29 поворачивает коромысло 23, захват 24 освобождает заготовку.

Предмет изобретения

Загрузочное устройство бесцентрово-шл-ифовального станка, выполненное в виде прикрепленной к станине станка несуш,ей штанги с установленной на ней кареткой, несущей управляемый от копирного элемента ползун с механизмом зажима детали, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, в теле ползуна образованы копирные пазы и он снабжен коромыслом, кинематически связанным с механизмом зажима.