Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора Советский патент 1988 года по МПК C04B35/106 C04B35/482 C04B35/66 C04B35/484 C04B35/653 

оо

00

4

ел

О5

со

113

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого дпя футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения - сокращение продолжительности плавки и снижение затрат на производство.

В составе шихты используют отход от хлорирования циркона -: графито- цирконовый огарок, содержащий, вес.%: графит 50-75; .ZrO,, 20; SiO, 15-30. В качестве примесей графитоцирконо-. вый огарок содержит оксиды железа, алюминия, титана, кальция, магния, РЗМ.

Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глино-

зем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл. 1).

Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.

Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин. Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,8 кА. Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термояпр ке с диатомитсвой засыпкрй Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут. Основной « эксплуатационный показатель огнеупоров - коррозионная стойкость, определяли в расплаве натрийкальцийсили- катного стекла при динамическом режиме с вращением образцов размером 11x11x80 мм в течение 24 ч при1450°С Величину коррозионной стойкости оце

нивали по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам),

Конкретные составы шихты представлены в табл. 2, технико-экономичес- кие показатели электроплавки и коррозионная стойкость огнеупоров - в табл. 3. .

Форм-ула изобретения

5

0

Шихта для изготовления плавлено- литого бакорового огнеупора, включающая глинозем, цирконовый концентрат и. карбонат натрия, отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности плавки, и снижения затрат на производство, она дополнительно содержит отход от хлорирования циркона - графитцирконовый огарок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем37-51

Цирконовьгй концентрат 45-53 Карбонат натрия 2-3 Отход от хлорирования циркона - графитцирконовый

Таблица 2

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - сокращение продолжительности плавки и снижение затрат на производство. Шихта для изготовления плавленолитого бакоро- вого огнеупора включает, мас.%: глинозем 37-51; цирконовый концентрат 45-53; карбонат натрия 2-3 и отход от хлорирования циркона - гра- фитцирконовый огарок - 2-8. Причем графитцирконовьгй огарок содержит, мас.%: графит 50-75; двуокись циркония 10-20; двуокись кремния 15-30. Полученные из шихты огнеупоры имеют коррозионную стойкость, опреде- ленную в расплаве натрийкапьцийси- ликатного стекла в динамическом режиме при 1450 С, 27,2-28,7 об.%. Продолжительность электроплавки 0,7-0,8 ч. 3 табл. ю сл

46,0

46,8 1,5

28,7 27,9 28,1 28,5

0,8 0,7 0,75 0,8

92 91 92 93

0,7

5,0

Таблица 3

92

94

100