Сл 00 4::
:о
00
vl
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при балансировке роторов на опорах скольжения.
Целью изобретения является повышение точности балансировки за счет стабилизации пульсирующих с частото вращения моментов трения.
На чертеже изображена схема реализации способа.
Ротор 1 установлен в собственных опорах корпуса 2. На корпусе устанолены датчики 3,4 для измерения параметров колебаний опор и датчики 5,6 для измерения координаты корректирующих масс с, Корректирующие механизмы 7,8 установлены на роторе в плоскостях коррекции I-I и II-H. Через коммутирующие блоки 9,10 сигнал с датчиков поступает в измеритель 11 параметров вибрации и координаты корректирующей массы 12. Бло 13 выполняет вычисления, связанные с определением места установки корректирующих масс. Блоки 14 и 15 памти фиксируют параметры вибрации и .положения корректирующих масс. Блок 16 реализует программу перемещения корректируиищх масс
Блок 17 управления связан с усилителями 18,19 мощности, а те - с коммутирующим блоком 20
Способ реализуется следующим образом.
Измеряют датчиками 3,4 параметры колебаний опор ротора 1, ближайших плоскостям коррекции 1-1 и II-II. Определяют параметры.дисбаланса в
каждой плоскости коррекции с помощью блоков 9,10,11,12,14,15. Определяют место установки корректирующей массы через вьиислительный блок 13 и устанавливают ее в нужном месте через блоки 16-20 и корректирующие механизмы 7 и 8. Затем изменяют положение корректирующей массы после достижения минимума вибрации последовательно в каждой плоскости коррекции по программе блока 16, добиваясь повышения значения амплитуды вибрации более чем на 6 дБ. Измеряют колебания опор датчиками 3,4 и положение корректирующих масс датчиками 5,6 и уточняют положение корректирующих масс, соответствующее минимуму вибрации.
Формула изобретения
Способ балансировки ротора в собственных опорах, заключающийся в том, что измеряют параметры колебаний опор, определяют параметры дисбаланса в каждой плоскости коррекции и устанавливают корректирующую массу в .нужном месте, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения точности балансировки, дополнительно изменяют положение корректирующей массы после.достижения минимума вибрации последовательно в каждой плоскости коррекции, добиваясь повьщ1ения значения амплитуды более чем на 6 дБ в ближайшей опоре, измеряют колебания опор и с учетом измеренных параметров уточняют положение корректирующих масс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ динамической балансировки ротора в двух плоскостях коррекции | 2022 |
|
RU2790897C1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2013 |
|
RU2548373C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2000 |
|
RU2208772C2 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА ЦБН, ОСНАЩЕННОГО СИСТЕМОЙ МАГНИТНОГО ПОДВЕСА, В СОБСТВЕННЫХ ОПОРАХ | 2021 |
|
RU2803403C2 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА С ПРИВОДНОЙ МУФТОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2387962C1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК И НИЗКОЧАСТОТНАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2593676C1 |
Устройство для определения дисбаланса | 1986 |
|
SU1320672A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДИСБАЛАНСА | 1992 |
|
RU2030724C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ И КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТАНКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2101689C1 |
Изобретение относится к способам балансировки роторов на опорах скольжения и позволяет повысить точность за счет стабилизации пульсирующих с частотой вращения моментов тренияо Измеряют параметры колебаний опор ротора 1, ближайших к плоскостям коррекции. Определяют параметры дисбаланса в каждой плоскости коррекции. Вычисляют место установки корректирующей массы и устанавливают ее в нужном месте с помощью корректирующих механизмов . Затем изменяют положение корректирующей массы после достижения минимума вибрации последовательно в каждой плоскости коррекции по программе блока 16, добиваясь повьшения значения амплитуды вибрации более чем на 6 дБ. Измеряют колебания опор датчиками 3,4 и положение корректирующих масс датчиками 5,6 и уточняют положение корректирующих масс, соответствующее минимуму вибрации, 1 ил. i О)
Барков А.В | |||
и др | |||
Вибрация и вибродиагностика судового электрооборудования | |||
Л.: Судостроение, 1986, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Основы балансировочной техники | |||
М.: Машиностроение | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1985-12-26—Подача