Изобретение относится к балансировочной технике и может быть исполь-/ зовано при балансировке роторов в собственных опорах.
Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения числа пробных пусков.
На чертеже представлена блок-схема П1 едлагаемого устройства для двух плоскостей коррекции (при этом число вибродатчиков равно 2, при N опорах N плоскостей коррекции и N вибродатчиков).
Устройство содержит две последовательные цепочки, выполненные каждая в виде вибродатчика 1(2), предназначенного для установки на опору (не показана), и предварительного усилителя 3(4), соединенный с выходами усилителей 3 и 4, сумматор 5, последовательно соединенные блок 6 ключей, входы которого соединены с выходами предварительных усилителей 3 и 4 и сумматора 5, фильтр 7, измерительный блок 8, блок 9 памяти, блок 10 вычислений и индикатор 11 и блок 12 управления, соединенный с управляющими входами блока 6 ключей, блока 9 памяти и блока 10 вычислений.
Устройство работает следующим образом.
Вибродатчики- 1 и 2 устанавливаются на опорах ротора.
Сначала производится пуск ротора без пробных масс и определяются амплитуды составляющих сигнала вибрации первой и второй опор и суммарного сигнала соответственно а , а, а. Далее устанайливается пробная масса величиной т в первой плоскости коррекции, производится пуск ротора и определяются амплитуды тех же составляющих сигнала соответственно Ь, , b 2, .
Далее в той же точке устанавливается пробная масса величиной т К-ш,, где К - определенная величи- , например К 2, .и определяются
10
15
20
25
ды сумматора 5 и бло выхода сумматора 5 с дается на соответств ка 6 ключей. Управл следнего осуществляе управления. С выхода сигнал подается на ф выделяет дискретную частотой вращения ро измерительный блок 8 мерения заносятся в в который также зано о значениях пробных проведения измерений информация из блока пает в блок 10 вычис по приведенным выраж ются вычисления вели наты корректирующих о них подается на ин
При вычислении па тирующих масс опреде ные промежуточные па мулам:
30
JcL±§i(K-i)-K 1 V к(к-ТТ
, г s , arccos - З
L 2
arccos
.Га, s o/j arc sin Ij
35
/; - -ti
2
1 arccos
+ arccos al- i-:§l;§i
2aj.a,
/3, arccos
bll 2b
45
+ arccos
r bizbi;bL
I 2b,.b,
/3j arccos
Eii
на, например К 2, .и определяются..
амплитуды тех же составляющих соот- JQ + arccos -2-I- -I2i. 1 ветственно с.,, с, с. Затем во вто- L J
2d
рой .плоскости коррекции под углом 180 устанавливается пробная масса величиной mj m.j и определяются амплитуды тех же составляющих d,, dj, 55 dj. При пусках ротора сигналы вибрации регистрируются вибродатчиками 1 и 2, усиливаются предварительными усилителями 3 и 4 и подаются на вхоПо указанным веще метрам составляются лексные параметры:
А-о
Jo
20
АН biei- i; „joi,.
Aj,
A.12
АП
5
0
5
ды сумматора 5 и блока 6 ключей. С выхода сумматора 5 сигнал также подается на соответствующий вход блока 6 ключей. Управление работой последнего осуществляется блоком 12 управления. С выхода блока 6 ключей сигнал подается на фильтр 7, который выделяет дискретную составляющую с частотой вращения ротора, и далее на измерительный блок 8. Результаты измерения заносятся в блок 9 памяти, в который также заносится информация о значениях пробных масс. После проведения измерений по всем пускам информация из блока 9 памяти поступает в блок 10 вычислений, в котором по приведенным выражениям осуществляются вычисления величины и координаты корректирующих масс. Информация о них подается на индикатор 11.
При вычислении параметров корректирующих масс определяются вещественные промежуточные параметры по формулам:
0
JcL±§i(K-i)-Kb2 . 1 V к(к-ТТ
, г s -a2-b2,1 , arccos - ЗаГь:
r biiai-si1 L 2a,g, J
arccos
.Га, o/j arc sin Ij;
35
/; - -ti
2
1 arccos
2a,
40 + arccos al- i-:§l;§i
2aj.a,
/3, arccos
bllbiib ,
45
+ arccos
r bizbi;bLi .
I 2b,.b, J
arccos
Eiidiidr
..
,
+ arccos -2-I- -I2i. 1 L J
По указанным вещественным параметрам составляются следующие комплексные параметры:
Jo
20
а, е
If .
biei- i; „joi,.
Aj, bje 2-(5J ;
АП
d,e
)(/bi-o J
(A.,)-A iUi2-I i.l
(A,,-A,,)(A,rAjo)-(A2.-Ajc)(A,,-A;o).
. -1°-11-1 - 1--- .
(А7,-А1,)(А2Г-Аго)-(Аг1-А1о)(Ап-А,)
По параметрам В и В, имеющим
вид: BI
; В, ,,
определяют величины корректирующих
масс т., и т, для каждой из плос„ i г костей коррекции и углы их установки
относительно положения пробных грузов, для чего используют соотношения:
ip 1/1 . KI 1 ;
Ч
V г-Таким образом, предлагаемое устройство для ротора с двумя плоскостями коррекции позволяет проводить балансировку за четыре пуска.
При измерении с помощью предлагаемого устройства не требуется измерения фаз колебаний опор, что приводит к повышению точности, а предлагаемый алгоритм, осуществляемый измерительРедактор А.Огар
Составитель Ю.Круглов Техред М.Ходанич
Заказ 2650/45 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ным блоком, позволяет сократить число пробных пусков ротора на N-1 (где N - число опор ротора), что повышает производительность.
Формула изобретения
Устройство для определения дисбаланса ротора, содержащее последовательно соединенные вибродатчики,предназначенные для установки на опорах, предварительные усилители и блок ключей, измерительный блок и индикатор..
отд ичающеес
тем, что, с
целью повышения производительности путем сокращения числа пусков, оно снабжено сумматором, входы которого соединены с выходами предварительных усилителей, а выход - с входом блока ключей, фильтром, вход которого соединен с выходом блока ключей, а выход - с входом измерительного блока, последовательно соединенными блоком памяти, вход которого соединен с выходом измерительного блока, и блоком вычислений, выход которого соединен с входом индикатора, и блоком управления, выходы которого соединены с управляющими входами блоков ключей, блока памяти и блока вычислен .
Корректор Л.Пилипенко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К БАЛАНСИРОВОЧНОМУ СТАНКУ | 1992 |
|
RU2054644C1 |
Станок для балансировки роторов центрированием | 1985 |
|
SU1310653A1 |
Устройство для регулирования колебаний виброплощадки | 1981 |
|
SU987597A1 |
Устройство для измерения температуры | 1979 |
|
SU857743A1 |
Устройство для усталостных испытаний | 1985 |
|
SU1295286A1 |
Устройство для испытания изделий на широкополосную случайную вибрацию | 1979 |
|
SU918806A1 |
Способ балансировки роторов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1430770A1 |
Устройство для подавления шума вентилятора в воздуховоде | 1988 |
|
SU1550575A1 |
Устройство вибрационного контроля турбоагрегата | 1986 |
|
SU1444633A1 |
Устройство для вычисления свертки функций | 1977 |
|
SU686038A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения числа пробных пусков. Колебания опор регистрируются вибродатчиками 1 и 2, усиливаются, . суммируются, поступают на блок 6 Ключей, поочередно по сигналу блока 12 управления фильтруются, измеряются и поступают в блок 9 памяти, а затем - в блок 10 вычислений, где определяются величины корректирующих масс. Измерения проводятся за несколько пусков, при которых на роторе укрепляют пробные массы различной величины. 1 ил. с SS (Л Вх.Т Вых. Ь СО ю о а | to
Брановский М.А., Сивков А.П | |||
Балансировка роторов турбогенераторов | |||
Л.: Энергия, 1966, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Вибрации в технике: Справочник, т | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
К.Ф.Фролова | |||
М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Дж | |||
Уоррен Хортон | |||
Основы гидролокации | |||
Л.: Судостроение, 1961, с | |||
Способ добывания бензина и иных продуктов из нефти, нефтяных остатков и пр. | 0 |
|
SU211A1 |
Измерительное двухканальное устройство к балансировочному станку | 1975 |
|
SU532777A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-02-24—Подача