Устройство для наружного оребрения труб Советский патент 1988 года по МПК B21C37/20 B21B19/02 

:о эо

35

:о ito

г

г

Фl/lf

ИзоЬретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства моно- и биметаллических ребристых труб для теплообмеиных аппаратов.

Цель изобретения повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 реброобразукг- щий элемент; на фиг.З - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - виб Б на фиг. 2; на фиг.З - сечение на фиг.2; на фиг.6 схема внедрения набора кли- ньев в трубную заготовку.

Устройство содержит вращаемую го ловку 1, внутри которой по окружности через 120 закреплены наборы клиньев 2, установленные параллельно оси головки. Каждый клин развернут на угол подъема винтовой линии, установлен перпендикулярно оси головки и составлен из основания 3, рабочей части 4 с углом внедрения 2-24 для обеспечения минимального коэффициента трения от единичных радиальных и осевых обжатий при его внедрении в заготовку, выходной части в виде ка- либругощей фаски 5 шириной, равной 1/2-1/3 расстояния между соседними ребрами, и затыловочной фаски 6 с углом 4-5° .

При ширине фаски менее 1/3 расстояния мехсду соседними ребрами мо- жет наблюдаться разрушение- поверхности ребер из-за большого перепада удельных давле1шй при деформировании ребер, а при ширине более 1/2 расстояния между соседними ребрами мо- жет наблюдаться возрастание энергосиловых параметров прокатки и срыв ребер с накатываемой трубы.

Размеры клиньев выбраны так, чтобы они воздействовали на заготовку единичными радиальными и осевыми обжатиями, которые принимаеются такими же, как и при поперечно-винтовой прокатке дисковым инструментом, а именно 0,1-0,25 Мм - единичные радиальны обжатия и 0,01-0,05 мм - единичные осевые обжатия.

Устройство работает следующим образом.

Головка I, вращаясь, захватывает заготовку 7, закрепленную с хвостового торца от вращения хвостовиком и

подаваемую принудительно. После захвата отключают принудительную подачу и происходит образование ребер по мере перемещения заготовки от клина 2 к клину. После выхода заготовки из головки происходит автоматический захват трубы с переднего конца и одновременный отвод захвата с хвостового конца. При этом хвостовой конец опускается на выходе иЗ головки на приемный лоток.

Пример. Выполнение оребренно трубы из исходной заготовки - трубы (38x6 мм) из алюминиевого сплава ЛД-1 и внутренней несущей трубы (25x2 мм) из стали 10. В головке установлены через 120 по кругу три набора клиньев по 37 штук в ряду и каждый клин развернут на угол 5°1 отно .сительно оси прокатки. Угол подачи

m

рассчитан по формуле в arc.tg :::;-::где Т - шаг оребрения, равный 3,5 мм п - заходность оребрения, равная 3; D - наружный диаметр заготовки (38 мм). Толовку вращают со скоростью 100 об/мин по мере прохода переднего конца заготовки через головку с перехватом концов для-исключения возможности вращения заготовки. Процесс формирования ребер производя со смазочно-охлаждающей жидкостью типа ОП-30. Получают ребристую трубу с шагом ребер 3,5 мм, высотой 10 мм и наружным диаметром 49 мм. Высокие и ребра на трубе имеют хорошую, форму, точные геометрические размеры

I

Формула изобретения

Устройство для наружного оребре- ния труб, содержапдее вращаемую головку с расположенными внутри ребро- образующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения -стабильности геометрических размеров и качества ребер, каждый реброобразующий элемент выполнен в виде набора клиньев, развернутых на угол подъема винтовой линии и имеющих калибрующую фаску, ширина которой составляет 1/2...1/3 расстояния между соседними ребрами, и установлен параллельно оси головки через 420° по кругу.

ВидА

Озиг.З

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано для производства моно- и биметиллических ребристых труб для темлообменных аппаратов. Цель повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер. Устройст- во для наружного оребрения труб со- держит вращаемую головку 1 и закреп- ленные внутри нее три набора клиньев через 120° по кругу и параллельно оси головки. Каждый клин спрофилирован, развернут на угол подъема винтовой линии и размещен перпендикулярно оси головки и заготовки 7, 6 ил. п ff (Л

WA

видб

в-в

Шиг,5

Фиг. 6