Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечно-винтовой прокатке ребристых труб. Целью изобретения является повьше ние качества труб с многозаходным оребрением путем снижения изгибающих напряжений в дисках при формировании ребер. На чертеже изображен в;алок, общий вид. Валок содержит ось 1, диски 2 с профильной наружной поверхностью и внутренней посадочной пов(грхностью, вьтолненными по сфере, упругие прокладки 3 из группы эластомеров, напри мер резины или полиуретана, и гайки 4 , В процессе прокатки по мере внедрения дисков 2 в заготовку происходит формирование ребер. Нгшичие зазо ра между дисками и осью, упругих прокладок между дисками и их сферической посадочной поверхности позволяют дискам разворачиваться при входе в межреберное пространство. Те диски, которые отстоят на расстоянии от центра пересечения осей валка и прокатываемой заготовки, стремятся набегать на формируюгциеся в процессе прокатки ребра,, Но наличие между дисками упругого материала прокладок позволяет этим ;1;искам избе жать набегание на ребра за счет сжатия части упругого материала прокладок, этим самьм подстраиваясь .в след профиля формирующихся ребер. Приме р. Требуется прокатать  ребристую трубу со следующими параметрами: наружньм диаметр 54 мм; чис ло заходов 12 мм; шаг ребер 48 мм. При этом используется следующая трубная заготовка: материала - алюминиевый сплав АД 1 ГОСТ 7484-74; наружный диаметр 45 мм; внутренний диаметр 20 мм. Прокладка для дисков изготавливается из листовой резины толщиной 0,5 мм. Необходимый зазор 0,05 мм между дисками и осью обеспечивается посадкой 0 72 E8/h6. Собранные со сжатыми прокладками комплекты дисков устанавливаются в прокатную клеть Ау-1407, и производится процесс прокатки. В процессе прокатки отмечено отсутствие изгиба дисков, подрезание ребер, снижение мощности прокатки на 6-8%, форма ребра на выходе из клети отличается строгой симметрией. Все это указывает на уменьшение изгибаю-° щих напряжений в дисках в сравнении с прокаткой валками без упругих прокладок. При этом стойкость дисков значительно увеличивается и улучшается качество оребряемой трубы. Формула изобретения Валок для поперечно-винтовой прокатки ребристых труб, содержащий ось, ра.змещенные на ней диски с профильной наружной поверхностью и прокладки, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества труб с многозаходным оребрением путем снижения изгибающих напряжений в дисках при формировании ребер, внутренняя посадочная поверхность дисков выполнена сферической, а прокладки между дисками - из упругого материала.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ изготовления ребристых труб и валок для его осуществления | 1978 | 
 | SU774736A1 | 
| СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ РЕБРИСТЫХ ТРУБ И ВАЛКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 | 
 | RU2246362C1 | 
| Устройство для поперечно-винтовой прокатки высокоребристых труб | 1977 | 
 | SU695751A1 | 
| Способ производства биметаллических ребристых труб | 1980 | 
 | SU1016003A1 | 
| Способ периодической прокатки тонкостенных ребристых труб | 1988 | 
 | SU1574296A1 | 
| Устройство для наружного оребрения труб | 1986 | 
 | SU1386328A1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛООБМЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБЫ | 2010 | 
 | RU2450880C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2002 | 
 | RU2238166C2 | 
| Способ производства биметаллических ребристых труб | 1978 | 
 | SU747681A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 | 
 | RU2521938C1 | 
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечно-винтовой прокатке ребристых  труб. Целью изобретения является повышение качества  с многозаходным  оребрением путем снижения изгибающих  напряжений в дисках при формировании  ребер. Валок для поперечно-винтовой  прокатки содержит ось 1, диски 2 с  профильной наружной поверхностью и  внутренней посадочной, вьшолненной  по сфере, упругие прокладки 3 из  группы эластомеров, например резины  с  или полиуретана. 1 ил. (Л с ю О5  00 to
               
            
| Патент Франции № 1464667, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
 | SU21A1 | 
| Патент США № 3174319, кл | |||
| Термосно-паровая кухня | 1921 | 
 | SU72A1 | 
| Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 | 
 | SU39A1 | 
| Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 | 
 | SU12A1 | 
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-05-23—Подача