Устройство для развальцовки труб Советский патент 1988 года по МПК B21D39/06 B21D41/02 

W

75

г-1

00 00 05

со со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теплообмен- ных аппаратов.

Цель изобретения - повьпиение качества развальцовки.

На фиг. 1 изображено устройство для развальцовки, начало работы; на фиг. 2 - то же, после окончания работы.

Устройство содержит полый дорн 1 с галтелью 2 в хвостовой части, который закреплен в корпусе двухпоршне- вогО силового цилиндра 3. Рабочая полость 4 цилиндра вьтолнена ступенчатой формы с образованием рабочих полостей для размещения поршней большего диаметра 5 и меньшего диамет ра 6. Поршень 5 закреплен на полом штоке 7, несущем на свободном конце разжимную цангу 8.

Внутри штока 7 размещен другой шток 9 с большим поршнем,5. На свободном конце штока 9 закреплен кулачок 10, взаимодействующий с разжимной цангой 8.

Полый шток 7 установлен внутри дорна 1 с возможностью перемещения каждого штока (7 и 9) в осевом направлении.

Рабочая полость большего поршн;| 5 и межпоршневая полость соединены с системой подвода рабочей среды, содержащей трубопроводы 11, соединяющие соответствующие полости через распределитель 12 подачи рабочей среды с насосом 13. На трубопроводе, соединяющем межпоршневую полость с распределителем 12, установлены дроссель с обратным клапаном 14 и датчик 15 давления, электрически связанный с распределителем 12 подачи рабочей среды. Полость меньшего поршня 6 соединена с атмосферой или сливной трубой (не показано. В качестве распределителя 12 используется четырех- ходовой кран с электромагнитным приводом.

Устройство работает следующим образом.

Вальцуемую трубу 16 устанавливают внутри трубной доски 17. Затем заводят .цангу 8 в трубу 16 до касания дорном 1 ее торца и включают насос 13, направив распределителем 12 давление в полость между поршнями 5 и 6

Давление масла раздвигает поршни 5 и 6, разжимая цангу 8 кулачком 10. Инструмент закреплен в трубе 16.

Поршни дальше не раздвигаются, давление начинает толкать цилиндр 3 (корпус) вместе с дорном 1 на трубу 16, развальцовывая ее в трубной доске 17. В конце хода дорна 1 его галтель 2

10 отбортует торец трубы 16 и прижимает его к трубной доске 17 (фиг. 2). Далее при повьш1ении давления срабатывает датчик 15 и переводит распределитель 12 в другое положение - на об15 ратный ход. Теперь давление, создающее в полости между цилиндром 3 и большим поршнем 5, двигает цилиндр 3 с дорном 1 вправо, выводя дорн 1 из трубы 16. При этом в полости меж20 ДУ поршнями 5 и 6 благодаря дросселю клапаном 14 создается противодавление, которое не дает возможности цанге 8 расклиниться, пока дорн 1 не вьшдет из трубы 16. После выхода

25 дорна 1 польш поршень 5 подает кулачок 10 влево, расклинивается цанга 8 и инструмент освобождается.

Таким образом, процесс развальцовки осуществляется автоматически (воз30 можно и ручное управление).

Благодаря использованию насоса высокого давления достигается быстрота процесса и высокое качество соединения трубы с доской из-за повьш1ен25 ной скорости деформации металла (наклеп перед дорном не успевает создаться). Кроме того, предлагаемое устройство-имеет малые габариты и вес, что значительно упрощает его об40 служивание.

Формула изобретения

1. Устройство для развальцовки 45 труб, содержащее двухпоршневой силовой цилиндр с телескопически установленными штоками, цангу и кулачок, служаш 1Й для ее разведения, отличающееся тем, что, с целью CQ повьш1ения качества развальцовки, оно снабжено 11олым дорном с хвостовиком, закрепленным на корпусе силового цилиндра, поршни цилиндра выполнены разных диаметров, рабочая полость

цилиндра выполнена в виде сопряженных

полостей разного диаметра для размещения поршней, на штоке большего диаметра из которых закреплен кулачок, а на штоке поршня меньшего диаметра цанга, при этом шток, несущий цангу, пропущен через польй дерн, полости, расположенные над поршнем большего диаметра и между поршнями, соединены с системой подвода рабочей среды, а полость, расположенная под поршнем меньшего диаметра, соединена со сливом.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что система

подвода рабочей среды выполнена в виде трубопроводов, соединяющих полости, расположенные над поршнем большего диаметра и между поршнями, с распределителем рабочей среды, при этом в трубопроводе, соединенном с полостью между поршнями, установлен дроссель с обратным клапаном и датчик давления, электрически связанный с распределителем рабочей среды.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теп- лообменных аппаратов. Цель изобретения - повышение качества развальцовки. Устройство состоит из закрепленного в корпусе силового цилиндра 3 полого дорна 1. Внутри цилиндра 3 на телескопических штоках 7 и 9 установлены поршни 5 и 6. Один из штоков 7 полый и несет на свободном конце разжимную цангу 8, а другой (9) кулачок 10,взаимодействующий с цангой 8. Рабочая полость 4 поршня 5 и мбжпоршне- вая полость соединены с системой подвода рабочей среды, а полость поршня 6 - с атмосферой. Система подвода рабочей среды содержит трубопроводы 11,соединяющие соответствующие по- лости цилиндра с распределителем 12 подачи рабочей среды через дроссель с обратным клапаном 14 и датчик 15 давления, электрически связанньй с распределителем 12. Направленное распределителем 12 давление масла между поршнями 5 тл в раздвигает их, разжимая .цангу 8 кулачком 1-0, затем толкает цилиндр 3 вместе с дорном 1 на трубу 16,.развальцовывая ее в трубной доске 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. eg (Л

4ч

//ч r-iV-i /

Фиг. 2