00
00
О5
00
Од
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть ..использовано при получении, слитков кипящей стали.
Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки крышки к использованию и уменьшение головной обрези при прокатке.
На чертеже изображено устройство крышки и схема ее работы.
Крьшка 1 содержит стальной слой 2 и расходуемьй слой из алюминиевых гранул 3с сердцевиной из предварительно намагниченной стальной дроби 4, удерживающиеся на нижней поверхности стального слоя за счет магнитных сил.
Устройство работает следующим образом.
Сразу после окончания заливки металла в верхнюю часть изложницы 5 на зеркало металла устанавливается крьш ка 1, которая за счет интенсивного теплоотвода и взаимодействия гранул алюминия с жидкой сталью закупорава- ет слиток, способствуя образованию на поверхности плотного моста твердого металла. При этом стальная дробь в гранулах, алюминия способствует более интенсивному захолажива- нию поверхности слитка и, попадая в верхние слои жидкого металла, создат- ет дополнительные центры кристаллизации, увеличивая толщину быстро кристаллизующегося слоя ме.талла.
После полного затвердевания слитка крьшжа удаляется, охлаждается, на ее стальной слой наносится новый слой алюминиевых гранул, и цикл эксплуатации Повторяется.
Пример. Используют двухслой ную крышку для закупоривания слитков массой 19 т из стали в изложнице.
Крышка состоит из стального листа
толщиной 8 мм и слоя алюминиевых гранул с сердцевиной из предварительно намагниченной стальной, дроби диаметром 3-8 мм. Масса алюминия в гранулах 9 кг, а Толщина образованного ими слоя около 10 мм.
Крьшку устанавливают в изложницу алюминиевым слоем вниз через 1-3 мин после окончания наполнения изложницы. При этом достигают равномерное распределение алюминия по зеркалу металла, более высокую степень усвоения алюминия и интенсивное охлаждение зеркала металла с образованием
плотного твердого моста.
Предложенная крьшка позволяет на 1-1,5% снизить головную обрезь слитков в прокатке и уменьшить трудозатраты на подготовку крышки к эксплуа.-. тации за счет исключения сборочно- сварочных работ при изготовлении и соединении слоев.
Формула изобретен и.я
Двухслойная крышка для закупоривания слитков кипящей стали, состоящая из слоя стали и расходуемого
слоя алюминия, отличающая- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовки крьш1ки к использованию и уменьшения головной обре-, зи при прокатке, расходуемый алюминиевьм слой выполнен из алюминиевых
гранул с сердцевиной из предварительно намагниченной стальной дроби.
/ 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1407659A1 |
Способ получения слитков кипящей стали | 1981 |
|
SU1101320A1 |
Способ химического закупориванияСлиТКОВ КипящЕй СТАли | 1979 |
|
SU822978A1 |
Способ разливки кипящей стали | 1983 |
|
SU1139561A1 |
Способ закупоривания слитков кипящей стали | 1982 |
|
SU1093387A1 |
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1987 |
|
SU1475764A1 |
Способ получения слитка малоуглеродистой спокойной стали | 1977 |
|
SU719790A1 |
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков | 1981 |
|
SU967671A1 |
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1980 |
|
SU1011327A1 |
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1369858A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано при получении слитков кипящей стали. Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки крышки к использованию и уменьшение головной обрези при прокатке. Крышка содержит стальной слой и слой алюминиевьк гранул с сердцевиной из предварительно намагниченной стальной дроби, удерживающихся на нижней поверхности стального слоя за счет магнитных сил. 1 ил.
Рубцов Н.Ф | |||
и др | |||
Разливка стали | |||
М.: Металлургия, 1975, с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-06-09—Подача