СЛ
О5
сл
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закупоривания слитков кипящей стали | 1982 |
|
SU1093387A1 |
Двухслойная крышка для закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1386360A1 |
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1369858A1 |
Способ химического закупориванияСлиТКОВ КипящЕй СТАли | 1979 |
|
SU822978A1 |
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков | 1981 |
|
SU967671A1 |
Способ разливки кипящей стали | 1983 |
|
SU1139561A1 |
Способ разливки стали для эмалирования | 1986 |
|
SU1373467A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ | 1967 |
|
SU203165A1 |
Способ производства кипящей стали | 1985 |
|
SU1337420A1 |
Способ получения слитков кипящей стали | 1981 |
|
SU1101320A1 |
Изобретение атносится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель - снижение расхода раскислителя и повышение выхода годного металла. Способ включает подачу расплавленной стали в изложницу и раскисление ее гранулами алюминия, содержащими 30--60% стальной дроби. Гранулы вводят после окончания разливки или перед подачей расплава в изложницу. В последнем случае гранулы предварительно намагничивают и закрепляют на стенках изложницы. Повышение глубины погружения гранул достигается также за счет воздействия на них магнитного поля. Способ позволяет смещать расход алюминия до 50%, а головную обрезь до 25%. 2 ил.
фиг.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали.
Цель изобретения - снижение расхода :раскислителя и повышение выхода год- 1ного металла.
I На фиг. 1 представлена гранула для закупоривания слитка; на фиг. 2 - изложница с электромагнитом, установленным в ее верхней части.
Гранулы получают заливкой стальной дроби 1 расплавленным алюминием 2.
При этом содержание стальной дроби 1 3 грануле состайЛяет 30-60%.
Способ включает подачу расплавленной кипящей стали в изложницу 3, установленную на поддон 4. Через 1-3 мин пос- пе окончания разливки в расплав вводят фанулы алюминия. Для увеличения глу- эины погружения гранул в расплав на них воздействуют магнитным полем электро- лагнита 5, установленного в верхней части и изложницы.
Гранулы могут подвергаться также тредварительному намагничиванию и закрепляться на внутренней стенке 6 изложни- лы перед подачей в нее расплавленной ;тали.
Использование алюминиевых гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, поз- юляет повысить их удельный вес и, следовательно, глубину погружения в рас- 1лавленную сталь и снизить долю алю- ниния, сгорающего в воздухе над поверх- {остью стали. Кроме того, практически отсутствует угар алюминия при изготовлении гранул, так как алюминий разливается с незначительным перегревом. Способность алюминиевых гранул, содержа- цих стальную дробь, намагничиваться в еще больщей степени способствует их усвоению, так как в этом случае на гранулы воздействует как гравитационное, так и маг- Нитное поля и гранулы глубже погружаются В равплав.
Размер стальной дроби в алюминиевых Гранулах 4-8 мм.
Пименение стальной дроби размером ме- йее 3 мм нежелательно, так как затруд- йяется изготовление гранул. В этом случае зазор между дробинками мал и рас- йлавленный алюминий не проникает в этот :6азор. Применение дроби диаметром вы- |1ле 8 мм нецелесообразно, так как в этом (Случае во время химического закупори
0
вания слитков дробь не расплавляется в жидком металле и может быть унесена конвективными потоками в тело слитка. Количество стальной дроби в гранулах не должно превышать 60%, так как при большем ее содержании увеличивается количество гранул для закупоривания слитка. Снижение количества стальной дроби в гранулах не должно быть меньше 30%, так как при меньшем их содержании удельный вес гранул увеличивается недостаточно и не приводит к снижению расхода алюминия для закупоривания слитка.
Пример 1. Алюминиевые гранулы для закупоривания слитка, содержащие от 100 до 20% алюминия, вводят в расплавлен- ную сталь спустя 1-3 мин после окончания отливки слитка кипящей стали 08 КП. Общий вес гранул изменяется от 10 до 20 кг на слиток весом 19т.
Результаты экспериментов показывают, что применение алюминиевых гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, позволяют на 20% снизить расход раскислителя и на 10% - головную обрезь.
Пример 2. Алюминиевые гранулы, содержащие 20-80% стальной дроби, подвергают предварительному намагничиванию и загружают в изложницу перед заливкой Б нее кипящей стали 08КП. В верхней части изложницы устанавливают электромагнит.
Эксперименты показали, что при использовании алюминиевых предварительно намагниченных гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, расход их в сравнении с чистым алюминием снижается на 30-50%, а головная обрезь на 25%.
5
0
Формула изобретения
Способ закупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку в изложницу расплавленного металла и подачу алюминиевого раскислителя в виде гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителя и повышения выхода годного металла, используют гранулы алюминия с распределенной по их объему стальной дробью в количестве 30-60%, причем гранулы перед подачей в изложницу намагничивают либо на них воздействуют магнитным полем после подачи в изложницу.
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ | 0 |
|
SU203165A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-03-25—Подача