Способ закупоривания слитков кипящей стали Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1407659A1

СЛ

О5

сл

со

Похожие патенты SU1407659A1

название год авторы номер документа
Способ закупоривания слитков кипящей стали 1982
  • Панчук Анатолий Григорьевич
  • Капустин Игорь Васильевич
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Темирбулатов Булат Анварбекович
  • Самсонов Владимир Михайлович
SU1093387A1
Двухслойная крышка для закупоривания слитков кипящей стали 1986
  • Шичев Леонард Викторович
  • Дубницкий Жорж Андреевич
  • Швыдкий Александр Александрович
  • Гришаев Олег Иванович
SU1386360A1
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали 1986
  • Машинский Валентин Михайлович
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Фирсов Виктор Александрович
SU1369858A1
Способ химического закупориванияСлиТКОВ КипящЕй СТАли 1979
  • Селиванов Валентин Николаевич
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Логвинов Иван Яковлевич
  • Столяров Александр Михайлович
  • Моренко Вячеслав Александрович
  • Курицын Владимир Александрович
  • Грищенко Анатолий Андреевич
SU822978A1
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков 1981
  • Селиванов Валентин Николаевич
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Столяров Александр Михайлович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Курицын Владимир Александрович
  • Кудимов Виктор Федорович
  • Добронравов Алексей Иванович
SU967671A1
Способ разливки кипящей стали 1983
  • Цымбал Виктор Павлович
  • Кусков Николай Павлович
  • Оленченко Александр Васильевич
  • Денисов Василий Андреевич
  • Бобова Римма Павловна
  • Комаровских Виктор Алексеевич
  • Конюхов Леонид Леонидович
  • Ткаченко Юрий Федорович
SU1139561A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ 1967
  • Я. А. Шнееров, Ю. Д. Смирнов, С. Ф. Карп, А. А. Подгородецкий,
  • Г. Л. Гурский П. М. Щастный
SU203165A1
Способ разливки стали для эмалирования 1986
  • Овсянников Александр Матвеевич
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Гизатулин Геннадий Зейнатович
  • Коршунова Зоя Ивановна
  • Захарова Валерия Павловна
  • Колчанов Юрий Николаевич
  • Мальцев Евгений Михайлович
  • Харина Зоя Ивановна
  • Волков Анатолий Иванович
  • Переворочаев Николай Михайлович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Зубко Геннадий Павлович
SU1373467A1
Способ производства кипящей стали 1985
  • Багрий Александр Иванович
  • Максимов Владимир Иванович
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Герман Виктор Иванович
  • Щерба Виктор Семенович
SU1337420A1
Способ получения слитков кипящей стали 1981
  • Ковалев Григорий Михайлович
  • Виноградов Николай Михайлович
  • Элимелах Рафаил Зиновьевич
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Анайко Эдуард Дмитриевич
  • Нетреба Валентин Николаевич
  • Прилепский Валентин Иванович
  • Шушков Геннадий Геннадиевич
  • Вобликов Александр Дмитриевич
SU1101320A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 659 A1

Реферат патента 1988 года Способ закупоривания слитков кипящей стали

Изобретение атносится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель - снижение расхода раскислителя и повышение выхода годного металла. Способ включает подачу расплавленной стали в изложницу и раскисление ее гранулами алюминия, содержащими 30--60% стальной дроби. Гранулы вводят после окончания разливки или перед подачей расплава в изложницу. В последнем случае гранулы предварительно намагничивают и закрепляют на стенках изложницы. Повышение глубины погружения гранул достигается также за счет воздействия на них магнитного поля. Способ позволяет смещать расход алюминия до 50%, а головную обрезь до 25%. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 407 659 A1

фиг.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали.

Цель изобретения - снижение расхода :раскислителя и повышение выхода год- 1ного металла.

I На фиг. 1 представлена гранула для закупоривания слитка; на фиг. 2 - изложница с электромагнитом, установленным в ее верхней части.

Гранулы получают заливкой стальной дроби 1 расплавленным алюминием 2.

При этом содержание стальной дроби 1 3 грануле состайЛяет 30-60%.

Способ включает подачу расплавленной кипящей стали в изложницу 3, установленную на поддон 4. Через 1-3 мин пос- пе окончания разливки в расплав вводят фанулы алюминия. Для увеличения глу- эины погружения гранул в расплав на них воздействуют магнитным полем электро- лагнита 5, установленного в верхней части и изложницы.

Гранулы могут подвергаться также тредварительному намагничиванию и закрепляться на внутренней стенке 6 изложни- лы перед подачей в нее расплавленной ;тали.

Использование алюминиевых гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, поз- юляет повысить их удельный вес и, следовательно, глубину погружения в рас- 1лавленную сталь и снизить долю алю- ниния, сгорающего в воздухе над поверх- {остью стали. Кроме того, практически отсутствует угар алюминия при изготовлении гранул, так как алюминий разливается с незначительным перегревом. Способность алюминиевых гранул, содержа- цих стальную дробь, намагничиваться в еще больщей степени способствует их усвоению, так как в этом случае на гранулы воздействует как гравитационное, так и маг- Нитное поля и гранулы глубже погружаются В равплав.

Размер стальной дроби в алюминиевых Гранулах 4-8 мм.

Пименение стальной дроби размером ме- йее 3 мм нежелательно, так как затруд- йяется изготовление гранул. В этом случае зазор между дробинками мал и рас- йлавленный алюминий не проникает в этот :6азор. Применение дроби диаметром вы- |1ле 8 мм нецелесообразно, так как в этом (Случае во время химического закупори

0

вания слитков дробь не расплавляется в жидком металле и может быть унесена конвективными потоками в тело слитка. Количество стальной дроби в гранулах не должно превышать 60%, так как при большем ее содержании увеличивается количество гранул для закупоривания слитка. Снижение количества стальной дроби в гранулах не должно быть меньше 30%, так как при меньшем их содержании удельный вес гранул увеличивается недостаточно и не приводит к снижению расхода алюминия для закупоривания слитка.

Пример 1. Алюминиевые гранулы для закупоривания слитка, содержащие от 100 до 20% алюминия, вводят в расплавлен- ную сталь спустя 1-3 мин после окончания отливки слитка кипящей стали 08 КП. Общий вес гранул изменяется от 10 до 20 кг на слиток весом 19т.

Результаты экспериментов показывают, что применение алюминиевых гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, позволяют на 20% снизить расход раскислителя и на 10% - головную обрезь.

Пример 2. Алюминиевые гранулы, содержащие 20-80% стальной дроби, подвергают предварительному намагничиванию и загружают в изложницу перед заливкой Б нее кипящей стали 08КП. В верхней части изложницы устанавливают электромагнит.

Эксперименты показали, что при использовании алюминиевых предварительно намагниченных гранул, содержащих 30-60% стальной дроби, расход их в сравнении с чистым алюминием снижается на 30-50%, а головная обрезь на 25%.

5

0

Формула изобретения

Способ закупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку в изложницу расплавленного металла и подачу алюминиевого раскислителя в виде гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителя и повышения выхода годного металла, используют гранулы алюминия с распределенной по их объему стальной дробью в количестве 30-60%, причем гранулы перед подачей в изложницу намагничивают либо на них воздействуют магнитным полем после подачи в изложницу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407659A1

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ 0
  • Я. А. Шнееров, Ю. Д. Смирнов, С. Ф. Карп, А. А. Подгородецкий,
  • Г. Л. Гурский П. М. Щастный
SU203165A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 407 659 A1

Авторы

Шичев Леонард Викторович

Швыдкий Александр Александрович

Васильев Валерий Александрович

Алешин Александр Александрович

Даты

1988-07-07Публикация

1986-03-25Подача