Агломерационная машина для спекания шихты под давлением Советский патент 1988 года по МПК F27B21/00 

(Л

ел

СП

Изобретение относится к черной и цвет1|1ой металлургии, в частности для окускофания руд и концентратов под давлением.

I Цель изобретения - упрощение конструк1 ИИ и снижение металлоемкости, увеличеие надежности и повышение производиельности.

На чертеже изображена агломашина, об- 1|ций вид.

Агломашина содержит приводную 1 и хо- остую 2 звездочки, нижнюю и верхнюю 1 етви 3 и 4 соответственно с палетами 5. По ходу движения палет верхней ветви а наклонным лотком 6 расположен зажига- ельный горн 7. Агломашина со всем обо- |)удованием заключена в герметичный кожух в верхней части которого расположено агрузочное устройство 9, а в нижней - разгрузочное 10, одинаковые по конструкции. Загрузочное устройство выполнено в ви- ,е бункера 11, в нижней части которого с

10

15

исключение выбросов шихты осуществляют с помощью неподвижных 15 и подвижных уплотнений 16.

Первичное уплотнение осуществляется за счет плотного прилегания поверхности перегородки 14 и поверхности неподвижного уплотнения. Вторичное уплотнение осуществляется за счет перекрытия подвижным уплотнением ячеек, находящихся в боковом положении.

Шихта из ячеек барабанного питателя поступает на наклонный лоток 6, а затем на движущиеся палеты 5. Под зажигательным горном 7 происходит зажигание топлива аг- лощихты и последующее спекание.

Агломерат после аглоленты попадает в разгрузочное устройство 10, которое работает так же, как загрузочное устройство 9.

Конструкция агломашины позволяет сократить металлоемкость на 20-25% за счет упрощения конструкции загрузочного и разнешней стороны закреплен ячейковый пи- 20 грузочного устройств, увеличить надежность в работе на 20-23% и повысить производительность на 3-5% за счет непрерывной загрузки материалов на англомашину и разгрузки агломерата.

атель, выполненный в виде барабана 12 четырьмя ячейками 13, разделенными пе- егородками 14, равными половине ширины чейки 13.

Снаружи бункера приварены неподвиж- 1ые уплотнения 15, к которым прикреплены юдвижные уплотнения 16. Общая ширина нлотнений 15 и 16 составляет 1,05-1,1 пирины нижнего отверстия бункера. Барабанный питатель приводится в движение 1риводом 17.

Агломерационная машина работает сле- 1ую1иим образом.

Материал из бункера 11 попадает в одну 113 ячеек 13 барабанного питателя 12, вращаемого приводом 17. Скорость вращения ()арабана такова, что обеспечивает загрузку одной ячейки, проходящей по нижним от- ерстиям бункера на 90-95% ее объема. I Поскольку в рабочем пространстве гер- |иетичного кожуха 8 агломашины устанав- .швают повышенное давление, а материал в | ункер 11 поступает при атмосферном давлении, обеспечение герметичности кожуха и

Формула изобретения

Агломерационная машина для спекания шихты под давлением, содержащая приводную и холостую звездочки, нижнюю и верх- нюю ветви с палетами, загрузочное и раз- грузочное устройства, зажигательный горн с герметичным кожухом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, увеличения надежности и повышения производительности, за35

грузочное и разгрузочное устройства выполнены в виде бункера с барабанным ячейковым питателем, расположенным в его нижней части, и снабжены подвижными и неподвижными уплотнениями, причем неподвижные уплотнения расположены с наружной 40 стороны бункера у выходного отверстия, а подвижные выполнены с возможностью перекрытия ячеек питателя.

0

5

исключение выбросов шихты осуществляют с помощью неподвижных 15 и подвижных уплотнений 16.

Первичное уплотнение осуществляется за счет плотного прилегания поверхности перегородки 14 и поверхности неподвижного уплотнения. Вторичное уплотнение осуществляется за счет перекрытия подвижным уплотнением ячеек, находящихся в боковом положении.

Шихта из ячеек барабанного питателя поступает на наклонный лоток 6, а затем на движущиеся палеты 5. Под зажигательным горном 7 происходит зажигание топлива аг- лощихты и последующее спекание.

Агломерат после аглоленты попадает в разгрузочное устройство 10, которое работает так же, как загрузочное устройство 9.

Конструкция агломашины позволяет сократить металлоемкость на 20-25% за счет упрощения конструкции загрузочного и раз0 грузочного устройств, увеличить надежность в работе на 20-23% и повысить производительность на 3-5% за счет непрерывной загрузки материалов на англомашину и разгрузки агломерата.

Формула изобретения

Агломерационная машина для спекания шихты под давлением, содержащая приводную и холостую звездочки, нижнюю и верх- нюю ветви с палетами, загрузочное и раз- грузочное устройства, зажигательный горн с герметичным кожухом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, увеличения надежности и повышения производительности, за35

грузочное и разгрузочное устройства выполнены в виде бункера с барабанным ячейковым питателем, расположенным в его нижней части, и снабжены подвижными и неподвижными уплотнениями, причем неподвижные уплотнения расположены с наружной 40 стороны бункера у выходного отверстия, а подвижные выполнены с возможностью перекрытия ячеек питателя.

Изобретение относится к черной и цветной ме1;аллургии, в частности к окуско- ванию руд и концентратов под давлением. Цель - упрощение конструкции и снижение металлоемкости, увеличение надежности и повышение производительности. .Лгломаши- на содержит приводную 1 и холостую 2 звездочки, нижнюю 3 и верхнюю 4 ветви с налетами 5, наклонный лоток 6, зажигательный горн 7. герметичный кожух 8, загрузочное устройство 9, разгрузочное устройство 10, бункер 11, барабан 12, ячейки 13, иерего- родки 14, неподвижные уплотнения 15, подвижные уплотнения 16, привод 17. Загрузочное и разгрузочное устройства выполнены в виде бункера с барабанным ячейковым питателем, расположенным в его нижней части, а с каждой стороны выходного отверстия бункера расположены уплотнения. 1 ил.