Установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты Советский патент 1983 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к подготовке аглгомерационной шихты и может быть использовано для смешивания и окомкования шихты перед спеканием.

Известны барабанные, смесители и окомкователи для-железорудных .5

Недостатками этих смесителей и окомконателей являются низкий коэффициент загрузки барабанов (0,15-0,2), низкий коэффициент проработки шихты (0,4) и, следовательно, ниакий коэф- 10 фициент использования объема бара- бана окомкователя (0,2x0,,08). . В связи с. этим удельная производительность барабанных окомкователей и для самых современных барабанов оста- 5 ется низкой, л 0,85.

Не удается одновременно получить более высокую удельную производитель- . ность икачество получаемых гранул. Увеличенное диаметра барабана приводит л К- ухудшений) прочности гранул, а уменьшение диаметра барабана и увеличение .его длины - к дальнейшему падению удельной производительности.

Известны .вибрационные установки 25 для окомкования и гранулирования мелкрдисдйрсньр материалов 2 .

Несмотря на то, что удельная про.из.в.одительностЕ этих установок выше/ чем у барабанных смесителей и окомко- ,f вателей,она остается недостаточно высокой.

. Наиболее близкой по технической . .сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для окомкования агломерационной шихты, 35 содержащая тсороб с закрепленным на н.ем дебалансным валом и решеткой, опирающейся через амортизаторы на раму, коллектор и систему труб для подвода к ,ifOpo6y сжатого воздуха или - 40 пара-, двигатель для привода дебаг-аасногр вала :13 J .

/Недостатком известной установки является низкая удельная производительность., .так как гран-ляции может под- 45 вергаться не брльшой объем материала, .увеличение которого приводит к умень-. щеНИю : прочности гранул/Применение шаровой насадки не обеспечивает рав.комерннй размер получаемых гранул. Целью изобретения является повышенйе производительйости процесса И стабидиз.ации гранулометрического .состава готового продукта.

Поставленная цель достигается тем,55 что. в установке для смешивания и , окомкования агломерациоаной шихты,соержамей короб с закрепленной на нем giueiKoft, имеющей опору через амортиэа.торы на раму, коллектор, систему 60 труб для подвода к коробу сжатого возуха или пара и дебалансный вал с приводом, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячее1с причем центральная ячейка,р.сь ко- 65

торой совпадает с продольной централ ной плоскостью симметрии короба, выполнена в виде полуцилиндра, а остальные - в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа от центральной представляют собой зеркальньге отражения друг друга, а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее.

Кроме того, отверстия решетки выполнены с переменным углом к поверхности решетки.

На фиг. 1 предста11лена установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - ячейка решетки, разрез; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.5 - кинемати.ческая схема работы установки. Установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты состоит из загрузочного бункера 1, короба 2 с закрепленным на нем дебалансным валом 3 и решеткой,.выполненной из отдельных продольных ячеек: центральной ячейки 4,представляющей соболи полуцилиндр,и ячеек 5 и б ,расположенных слева и справа от центральной ячейки, представляющих собой гиперболоиды вращения и. являющихся зеркальным отражением друг друга.

Короб 2 опирается через амортизатры 7 на раму 8.

Дебалансный вал 3 приводится во вращение от электродвигателя 9 через муфту 10.Установка содержит также коллектор 11 и систему труб 12 для подачи к коробу 2 и равномерного распределения сжатого воздуха или пара.

Отверстия решетки выполнены с переменным углом к ее поверхности.

Установка работает следующим образом...

Подлежащий смешиванию и окомкованию материал из загрузочного бункера 1 подается в ячейки решетки. Одновременно с подачей материала вклю чается электродвигатель 9, и короб 2 вместе с решеткой начинает соверг шать колебательное движение. При продольном расположении : дeбaлaнcнo o вала 3 в казкдой ячейке создаются колебания, траектории которых представляют собой эллипсы (фиг.5), причем в ячейках 5 и 6 большие оси этих эллипсов направлены под углом к горизонтальной .йлоскости, а в ячейке 4 - перпендикулнрно к этой плоскости.

Под действием таких колебаний частицы материала начинают, перемешаясь вдоль ячеек, двигаться снизу вверх п криволинейной поверхности ячеек.Достигнув верхней части криволинейной поверхности, частицы-материала под действием силы тяжести начинают ска тываться вниз.На.этом пути движения частиц происходит их окомкование. Таким образом, создание решетки в

Btwe криволинейных ячеек позволяет значительно увеличить путь, проходи-) мый частицами в процессе окомкования, и объем одновременно прорабатываемого материала, в результате чего увеличивается удельная произ- водительность,

Одновременно с движением материала происходит подача сжатого воздуха или пара через отвчзрстия решетки, причем эти отверстия расположены так,10 что в нижней части криволинейной по-;лерхиости ячейки потоки воздуха или / пара способствуют движению части материала снизу вверх, а в верхней части криволинейной поверхности по- |5 токи воздуха или пара способствуют . йвиженик) частиц сверху вниз. Пров еденные на полудрокаашеннрй модели испытания доказали, что пред1018986

лагаемая установка при оптимальной форме ячеек -« гиперболоидах враиенияобеспечивает повысение удельной производительности в 1,6 раза по сравнению с известной.

Базовым объектом для определения технико-экономических преимуществ предлагаемой установки явпяются ,барабанные окомкователи, применяющиеся в настоящее время для окомковакйя агломерационной шихты.

На основе имеющихся данных о работе барабаиных окомкователей можно заключить, что предлагаемая установка обеспечивает в 3 раза 6pnbiiiino удельную производительность и более стабильный гранулометрический состав готового продукта(от 2 до 10 KW).

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащая с закрепленной на нем решеткой, имеющей опору через амортизаторы на раму,-коллектор, систему -хруб для подвода к 1фробу сжатого воздуха или пара и дебалансный вал с приводом, отлич аюша я с я , что, с целью повышения производительности процесса и стабилизации гранулометрического состава готового продукта, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячеек, причем центральная ячейка, ось которой совпадает с продольной центральной плоскостью симметрии короба выполнена в виде полуцилиндра, а остальные - в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа от центральной представляют i собой зеркальные отражения друг друга, а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее. 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что отверстия решетн ки выполнены с переменным углом к .поверхности решетки.; эо ;О 00 ffi