(21)4064436/23-05;
(22) 29.04.86
(46) 07.04.88. Вюя. № 13(71)Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
(72)И.Ф.Александрович, А.Н.Мурашке- вич, Г.В.Орлова, М.А.Титов, В.В.Печкобский и Т.И.Сойко
(53) 677.463.021 (088.8)
(56) Авторское свидетельсуво СССР
1249075, кл. 0 01 F 2/08, 1985.
Производство вискозного волокна. Технологический регламент If 3500-80. Могилевский завод искусственного волокна ян, В.В..Куйбышева, Могилев, 1980.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
(57) Изобретенне относится к производству .химических волокон, в частности к способу отделки вискозного жгута. Изобретение позволяет снизить содержание серы на волокне и повысить экономичность процесса за счет того, что вискозное волокно получают путем формования вискозы в осадитель- ную ванну с последующей пластифика- ционной вытяжкой, довосстановлением свежесформованного жгута и его отделкой, включающей десульфурацию 0,25- 0,55%-ным раствором метасиликата натрия, 1 табл. 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения вискозной текстильной нити | 1986 |
|
SU1361206A1 |
| Способ получения вискозной целлофановой пленки для изготовления оболочки сосисок | 1986 |
|
SU1361205A1 |
| Способ получения вискозного волокна | 1987 |
|
SU1609830A1 |
| Осадительная ванна для формования вискозного волокна | 1985 |
|
SU1371991A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1994 |
|
RU2096536C1 |
| Способ получения извитого вискозного жгута | 1979 |
|
SU870516A1 |
| Способ получения вискозного волокна | 1988 |
|
SU1763529A1 |
| Способ получения вискозных волокон | 1979 |
|
SU905345A1 |
| Способ получения вискозного волокна | 1985 |
|
SU1249075A1 |
| Способ отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек | 1979 |
|
SU891815A1 |
со
00
0: а 1 :D
1
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу отделки вискозного жгута.
Цель изобретения - снижение содер ания серы на волокне и повншение экономичности процесса.
П р и м е р 1. Вискозу, содержа- |щую 8,2 % i - целлюлозы,- 6,3% NaOH, имекмцую вязкость 45 с, зрело.сть 20 см по 1 N Н. С1,формуют в осадительную ванну, содержащую 13,4% (145 г/л)
1,5% (15 г/л) ZnSQ},, уд.вес 1,3 г/см . Сформованньй жгут № 1800 с номинальной линейной плотностью элементного волокна 0,56 текс вытягивают в пластификационной ванне, отгонку сероуглерода из него производят на аппарате при температуре воды 92°С.
Отделку волокна осуществляют в следующей последовательности:
промывают оборотной водой при
13
25
промывают свежей умягченной водой при 57°С;
обрабатывают раствором метасили- ката натрия концентрацией 0,55% при , продолжительность обработки 30 с;
отмывают волокно от метасиликата натрия умягченной водой вначале при 50°Cf а зат ем свежей умягченной водой при 57 С.
Далее следует авиважная обработка жгута композицией НВС 21 концентра-
3Q
6679 2
дней 1,5% при 50°С. Сушку готового волокна осуществляют в ленточной сушилке при 125°С.
Содержание серы и физико-механические показатели определяют в готовом жгуте. Расход десульфуратора контролируют по изменению концентрации в отделочном растворе.
Q Примеры 2-6, Условия получения жгута аналогичны примеру 1, отличие состоит в концентрации ofде- лочных растворов метасиликата натрия на стадии десульфурации. В примере
5 6 десульфурацию вискозного жгута осуществляют по известному способу 1,0%-ным раствором NaOH.
В таблице приведен сопоставительный анализ известного и предлагаемого
20 способов получения вискозного волокна в жгуте.
Формула изобретения
Способ получения вискозного волокна путем формования вискозы в осадительную ванну с последующей пластификационной вытяжкой, довосстановле- нием свежесформованного жгута, и его отделкой, включающей десульфурацию, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы на волокне и повышения экономичности процесса, десульфурацию проводят 0,25-0,55%-ным раствором метасиликата натрия.
