Способ получения вискозного волокна Советский патент 1986 года по МПК D01F2/08 

1

Изобретение относится к производству химических волокон.

Цель изоТ5ретения - упрощение про цесса и снижение загрязнения сточных вод.

Пример . Вискозу, содержащую 8,05% ( -целлюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость I6 по хлориду аммония и вязкость 55 с ,, формуют в осадительную ванну, со- держащую 80 г/л серной кислоты, - 60 г/л сульфата алюминия и 200 г/л сульфата натрия, при 48 С, Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами а затем подвергают пластификацион- ной вытяжке на 45% в компрессорном масле при . После пластифика- ции волокно довосстанавливают и промьшают водой.

Содержание об-целлюлозы в волокн до пластификации 18%, после пласти фикаиди 35%. В пластификационном корыте задерживается 2,1 л осади- тельной ванны на 1 кг волокна, а потери в канализацию составляют 1 ,9- л на 1 кг волокна,,

Содержание элементарной серы в процентах от oi -целлюлозы: до пластификации 1,5%5 после пластификации 0,08% после промывки 0,075%,,

Волокно имеет прочность 30 гс/ /текс и удлинение 18%,,

П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 8,15% ,пюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость 19 по хлориду аммония и вязкость 70с, формуют в осадительную ванну,содержащую 84 г/л серной кислоты, 56 г/л сульфата алюминия и 224 г/л сульфата натрия, при 50°Со Свеже- сформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами, а зтем подвергают пластификационной вытяжке на 36% в поглотительном масле при 90°С. После пластификаци волокно довосстанавливают и промьшют водой.

Содержание d -целлюлозы в волок равно-: до пластификации: 20%, после пластификации 36%. В пластификационом корыте.задерживается 1,8 л оса дительной ванны на 1 кг волокна, а потери в канал1 зацию составляют 1,5 л на 1 кг волокна.

Содержание э,пементарной серы в процентах от d -целлюлозы: до пласфикации 1,4%; после пластификации 0,05%, после промывки 0,05%.

0

5

075

5

55

/текс

0

5

0

Воловкно имеет прочность 28 гс/

и удлинение 20%. Содержание серы, % в волокне, полученном по известному способу (пример З):

Перед пластификатшей i 1,5 После пластификации 0,44 Перед десульфурацией 0,40 После десульфурадии 0,12 В готовом волокне 0,05-0,08 По ГОСТу0,05-0,10

Содержание серы,% .в волокне, полученном по предлагаемому способу: Перед пластификацией 1,5 После пластификации 0,05-0,08 В готовом волокне 0,04-0,075 По известному способу раствор, используемый для десульфурации волокна, сбрасывается в канализацию и содержит 10-12 г/л щелочи (или 25- 40 г/л сульфата натрия ; 1,2-3r/,fii сульфида натрия; 80-100 г/м сероуглерода и 8-10 г/л сульфата натрия.

По предлагаемому способу десульфу- рация волокна с использованием растворов гидроокиси сульфида или сульфита натрия при отделке волокна не производится, поэтому щелочные сточ: - ные воды указанного состава не образуются.

Пример 3 (контрольный. Вискозу, содержащую 8,0% oL - целлюлозы и 6,4% щелочи и .имеющую зрелость 15 по хлориду аммония и вязкость 40с, формуют в осадительную ванну, содержащую 84 г/л серной кислоты, 56 г/л сульфата аммония и 240 г/л сульфата натрия, при 50 С. Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами, а затем подвергают пластификационной. вытяжке на 36% в растворе, содержащем 10 г/л серной кислоты и 18 г/л сульфатов натрия и алюминия, при 92 С. После пластификации волокно довосстанавливают и промьшают.

Содержание А -целлюлозы в волокне до пластификации равно 20%. Потери осадительной ванны в канализацию составляет л на 1 кг волокна.

Содержание элементарной серы в процентах от л -целлюлозы: до пластификации 1,5%; после пластификации 0,44%; после промьшки 0,40%. Волокно с таким содержанием серы необходимо подвергать десульфурации.

Волокно имеет прочность 28 гс/

текс и удлинение