Устройство для разливки металла Советский патент 1988 года по МПК B22D39/00 

со

00 00

00

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к устройствам для дозированно разливки жидкого металла,

Целью изобретения является повышение производительности о

На фиг.1 изображено устройство, для разливки металла, вид сверху, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг„3 - дополнительные каналы, вариант.

Устройство содержит основание 1 с поворотной рамой 2, на которой установлен тигель 3 с огнеупорным бло- ком 4. В огнеупорном блоке сформированы плавильный 5 и центральньй 6,, каналы, металлопроводы 7 и 8, желоб со сливнь1ми носками 9 и дополнительные каналы 10 и 11„ Боковые участки плавильного канала 5 охвачены индукторами 12„ Зоны соединения плавильного канала 5 с дополнительньти каналами 10 и 11 и металлопроводами 7 и 8 расположены над полюсами электромагни трв .13 и 14 „

Устройство работает следующим образом, .

В тигель 3 и сообщающиеся о ним каналы заливают расплав, Бк.точают индукторы 12 синфазно на напряжение 380 Во В жидкометаллическом витке, образованном металлом в каналах и тигле, как во вторичной обмотке трансформатора индуктируется электрический ток, основная величина которого замыкается по контуру тигель 3 - плавильный канал 5 - тигель 3, Для разливки металла включают электро- магниты 13 и 14 на напряжения 380 В. При взаимодействии внешнего магнитного поля, создаваемого электромагнитами, с индукционным током возникают

электромагнитные силы, обеспечивающи транспортирование сплава из тигля 3 По центральному каналу 6, дополнительным каналам 10 и I 1 , мета.плопро водам 7 и 8 через сливные носки 9 к зоне разливкИо Жидкометаллические вихри, образующиеся в областях спада внешнего магнитного поля вдоль тока, расположены на боковых участках рабочих зон - в канале 5, Тое. вне ме- таллотракта Вследствие этого снижа,ется гидравлическое сопротивление металлотракта и, следовательно, повы

10

15 20 ЗЗ

ЗО .Q

0

5

шается производительность по разливке металла о

В промежутках между заливками направление каждого внешнего магнитного поля реверсируют.Под действием электромагнитных сил металл, втягиваемый через устья канала 5, движется по каналам 10 и 11 и центральному каналу 6, обеспечивая интенсивное перемешивание сплава в тигле 3 и снижение градиента температур в металле„

В случае работы.одного из электромагнитов в процессе перемешивания расплава втягивание металла происходит через боковой участок правильно-, . го канала, а выход в тигель - через противоположный участок и по центральному каналуо

Угол (у между осями дополнительных каналов определяется межосевым расстоянием L сливных носков, которое, в свою очередь, выбирают в соответствии с требованиями конкретного технологического процесса Если расстояния между зонами заливки металла велики, и угол oi превьшает 20-50 , дополнительные каналы целесообразно выполнять изогнутыми по дуге окружности (фИГоЗ).

Однако при любых значениях и форме дополнительных каналов оси дополнительных каналов и смежных им метал- лопроводов должны быть перпендикулярны касательной к оси плавильного канала в зонах соединения.

Формула изобретения

Устройство для разливки металла, содержащее основание, раму, тигель, огнеупорный блок с плавильным и центральным каналами, желоб со сливными носками, металлопроводы, соединяющие сливные носки с плавильным каналом и расположенные перпендикулярно касательной к оси плавильного канала, индукторы, охватьшающие-плавиль- ные каналы и электромагниты, уста- но вленные в зонах соединения плавильного канала с металлопроводами о.тличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности, в огнеупорном блоке выполнены дополнительные каналы, соосные ме- таллопроводам и соединяющие каждь1й из них с центральным каналом

у/////////////т

3,1й

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к устройствам для дозированной разливки жидкого металла Целью изобретения является повышение производительности о В тигель 3 и сообщающиеся с ним каналы заливают расплав. Включают синфазно индукторы 12, Для разливки металла включают электромагниты 13,14 и расплав транспортируется из тигля 3 по центральному каналу 6, дополнительным каналам 10,11, металлопроводам 7,8 через сливные носки 9 к зоне разливки В промежутках между заливками направление каждого внешнего магнитного поля реверсируют Металл, втягиваемый через устья канала 5, движется по каналам 10,11 и центральному каналу 6, обеспечивая интенсивное перемешивание сплава в тигле 3, Жид- кометаллические вихри расположены на боковых участках рабочих зон - в каналах 5, вследствие чего снижается гидравлическое сопротивление металлотракта и повьш1ается производительность по разливке металла 3 ил. сл

срие.2

8