со 00
00 N3
N3
10
15
Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (головка механизма подачи припоя); на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.
Устройство для нанесения припоя напрессовкой состоит из двух блоков 1, установленных на основании 2 и имеющих возможность перемещения в горизонтальной плоскости при помощи винта 3. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8 под воздействием винта 9 и поджат к верхней плите 4 через пружину 10. На внут- 25 ренней торцовой поверхности пуансона 7 установлен нож 11, поджатый в крайнее нижнее положение пружиной 12. На нижней плите 5 установлена матрица 13 с закрепленным на ней ножом 14, находящимся в уравновешенном состоянии при помощи пружин 15 и 16. Нож 14 имеет полость 17 для захвата конца поданного припоя, над которой размещена режущая кромка 18. Режущая кромка 18 в исходном уравновещен- ном состоянии расположена выще смежной
вращением винтов 9. Пуансон 7 смещается по направляющей 8 и через втулку 36 и палец 35 увлекает подвижный упор 34. Благодаря этому изменяется совместная длина 5 контакта пуансона и матрицы. Именно эта длина определяет длину напрессовываемого участка припоя на выводы введенного радиоэлемента. Таким образом, любой обрабатываемый радиоэлемент должен быть сбази- рован относительно плоскости симметрии по щирине, а по длине торец радиоэлемента должен совпасть с режущей кромкой 19 матрицы 13. Пруток припоя, намотанный на катущку 29, заправляется в головку 27 подачи. Для этого отжимается опорная пружина 32, пруток заводится в зазор между пружиной 32 и колесом 30, и вводится в направляющий патрубок 33 до тех пор, пока из патрубка 33 пруток не выйдет на величину 2-3 мм. Подача припоя осуществляется перемещением ползуна 26. При движении головки 27 подачи храповое колесо 30 заклинивается собачкой 31 и припой сматывается с катущки 29. При подходе к матрице 13 он взаимодействует с толкателем 20. Собачка 24 своей клиновой поверхностью взаимодействует с клиновой поверхностью 22 ножа 14. Нож 14 перемещается вверх. Полость 17 поднимается над режущей кромкой 19 матрицы 13. В этот момент конец прутка припоя вводится в полость 17, собачка 24 смещается и нож 14 опускается под воздействием пружины 15 в исходное положение. Таким образом, введенный конец прутка припоя, изгибаясь, защемляется между режущей кромкой 18 и полостью 17. При движении ползуна 26 в обратном направлении собачка 31 не препят20
30
режущей кромки 19, принадлежащей матри- 35 ствует вращению колеса 30, что позволяет
це 13. В матрице 13 размещен толкатель 20 в крайнем положении, обеспечиваемом усилием пружины 21. Клиновая поверхность 22 ножа 14 в исходном состоянии установлена с зазором относительно клиновой поверхности 23 собачки 24 толкателя 20. Механизм 25 подачи припоя размещен на нижней плите 5 и состоит из ползуна 26, установленной на ползуне 26 головки 27 подачи, поддерживающего роли40
отвести ползун 26 до упора 34, оставив полоску припоя нужной длины в натянутом состоянии за счет сопротивления трения пары пружина 32 - колесо 30. При возврате ползуна 26 толкатель 20 под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение, собачка 24 также возвращается в исходное положение. После этого вводится обрабатываемый радиоэлемент. Воздействуя на верхние плиты 4, приводка 28, катущки 29 с припоем. Головка 27 5 механизм перемещает их, производится
подачи имеет храповое колесо 30 с собачкой 31, обеспечивающей прокручивание колеса 30 в одну сторону, опорную пружину 32, контактирующую с колесом 30, направляющий патрубок 33. Головка 27 подачи устанапрессовка припоя на выводы радиоэлемента. При движении пуансона 7 вниз нож 11 обрезает припой с одной стороны. При воздействии пуансона 7 на нож 14 сжимается пружина 16, нож 14 опускается и режунавливается на ползуне 26 с возможностью50 ЩСЙ кромкой 18 обрезает припой с другой
легкого съема. Подвижный упор 34 установ-стороны. В момент обрезки рабочая плослен на нижней плите 5 и посредством паль-кость пуансона уже прижала выводы радиоца 35 и втулки 36 связан с пуансоном 7.элемента к прутку припоя, поэтому смещеУстройство работает следующим образом.ния напрессовываемого припоя не происНастройка на обработку радиоэлемен-ходит. После возвращения пуансона 7 в исвращением55 ходное положение под воздействием пружин
тов по щирине производится винта 3. Блоки 1 разводятся симметрично плоскости симметрии. Настройка на обработку радиоэлементов по длине производится
12 и 16 ножи 11 и 14 возвращаются в исходное положение. Длина направляющего патрубка 33 такова, что после обрезки при0
5
5
вращением винтов 9. Пуансон 7 смещается по направляющей 8 и через втулку 36 и палец 35 увлекает подвижный упор 34. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Именно эта длина определяет длину напрессовываемого участка припоя на выводы введенного радиоэлемента. Таким образом, любой обрабатываемый радиоэлемент должен быть сбази- рован относительно плоскости симметрии по щирине, а по длине торец радиоэлемента должен совпасть с режущей кромкой 19 матрицы 13. Пруток припоя, намотанный на катущку 29, заправляется в головку 27 подачи. Для этого отжимается опорная пружина 32, пруток заводится в зазор между пружиной 32 и колесом 30, и вводится в направляющий патрубок 33 до тех пор, пока из патрубка 33 пруток не выйдет на величину 2-3 мм. Подача припоя осуществляется перемещением ползуна 26. При движении головки 27 подачи храповое колесо 30 заклинивается собачкой 31 и припой сматывается с катущки 29. При подходе к матрице 13 он взаимодействует с толкателем 20. Собачка 24 своей клиновой поверхностью взаимодействует с клиновой поверхностью 22 ножа 14. Нож 14 перемещается вверх. Полость 17 поднимается над режущей кромкой 19 матрицы 13. В этот момент конец прутка припоя вводится в полость 17, собачка 24 смещается и нож 14 опускается под воздействием пружины 15 в исходное положение. Таким образом, введенный конец прутка припоя, изгибаясь, защемляется между режущей кромкой 18 и полостью 17. При движении ползуна 26 в обратном направлении собачка 31 не препят0
0
5 ствует вращению колеса 30, что позволяет
ствует вращению колеса 30, что позволяет
отвести ползун 26 до упора 34, оставив полоску припоя нужной длины в натянутом состоянии за счет сопротивления трения пары пружина 32 - колесо 30. При возврате ползуна 26 толкатель 20 под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение, собачка 24 также возвращается в исходное положение. После этого вводится обрабатываемый радиоэлемент. Воздействуя на верхние плиты 4, привод механизм перемещает их, производится
напрессовка припоя на выводы радиоэлемента. При движении пуансона 7 вниз нож 11 обрезает припой с одной стороны. При воздействии пуансона 7 на нож 14 сжимается пружина 16, нож 14 опускается и режу ЩСЙ кромкой 18 обрезает припой с другой
ходное положение под воздействием пружин
12 и 16 ножи 11 и 14 возвращаются в исходное положение. Длина направляющего патрубка 33 такова, что после обрезки припоя ножом 11 длина выступающего из него прутка припоя равна 2-3 мм. Напрессов- ка на последующие радиоэлементы аналогична описанному. Формующий пуансон, закрепленный на верхней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно неподвижной матрицы, обеспечивает изменение совместной длины контакта пуансона и матрицы. Ножи обрезки припоя установлены подпружинено, причем один на торце пуансона, а второй на противоположном торце матрицы, что обеспечивает обрезку именно той части припоя, которая находится в пределах совместной длины контакта пуансона и матрицы. Меха10
Формула изобретения 1. Устройство для нанесения припоя напрессовкой, преимущественно на выводы микросхем, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты, колонки, матрицы, каждая из которых размещены на нижней плите, пуансоны, каждый из которых размещен на верхней плите, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по колонкам, механизм подачи припоя, включающий ползун, соединенную с ним головку подачи, и толкатель, ножи для обрезки припоя, размещенные на пуансонах, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства.
низм подачи припоя имеет подвижный упор, 5 оно снабжено установленным на основании связанный с пуансоном посредством пальца.с возможностью перемещения в горизонБлагодаря этому при смещении пуансона тальной плоскости блоками, на каждом из ко- происходит автоматическое изменение вели- торых закреплена нижняя плита, механизм чины перемещения ползуна, подающего при-подачи припоя снабжен установленным с возможностью перемещения упором, соединен- 20 ным с пуансоном через палец, пуансон установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим.
пой, причем в ползуне имеется направляющий канал замкнутого сечения, выполненный в форме патрубка, в котором располагается подаваемый припой. Нож, установленный на торце матрицы, имеет полость для захвата конца поданного припоя и повыполненным в верхней плите, каждая матрица снабжена ножом, при этом ножи на
средством толкателя взаимодействует с пол- 25 матрице и пуансоне подпружинены относительно них.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на ноже, установленном на матрице, выполнена полость для фиксации припоя и он размещен с возможностью взаимодейзуном механизма подачи припоя.
Преимущество данного устройство состоит в возможности проведения напрессов- ки припоя на выводы радиоэлементов любой
щирины и длины и простоте перестройки на 30 ствия с ползуном через толкатель, на пол- работу механизма с радиоэлементами других зуне выполнен направляющий канал для при- типоразмеров.поя.
0
Формула изобретения 1. Устройство для нанесения припоя напрессовкой, преимущественно на выводы микросхем, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты, колонки, матрицы, каждая из которых размещены на нижней плите, пуансоны, каждый из которых размещен на верхней плите, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по колонкам, механизм подачи припоя, включающий ползун, соединенную с ним головку подачи, и толкатель, ножи для обрезки припоя, размещенные на пуансонах, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства.
5 оно снабжено установленным на основании с возможностью перемещения в горизонвыполненным в верхней плите, каждая матрица снабжена ножом, при этом ножи на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для подготовки микросхем к монтажу | 1981 |
|
SU1023687A1 |
Устройство для разделения пруткового материала | 1986 |
|
SU1379026A1 |
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
Устройство для обработки выводов радиоэлементов | 1988 |
|
SU1580604A1 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатную плату | 1988 |
|
SU1734254A1 |
Штамп для изготовления заготовок из прутка | 1976 |
|
SU647067A1 |
Способ резки проката на мерные длины и штамп для его осуществления | 1975 |
|
SU557884A1 |
Устройство для холодильной напрессовки припоя на выводы микросхем | 1977 |
|
SU694985A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1303290A1 |
Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит блоки 1, установленные на основании 2 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Механизм перемещения припоя содержит ползун, соединенную с ним головку подачи припоя, толкатель, упор, установленный с возможностью перемещения и соединенный с пуансоном 7 через палец 35. При смещении пуансона происходит автоматическое изменение величины перемещения ползуна, подающего припой, который размещается в канале ползуна. Нож, установленный на матрице, имеет полость для захвата конца припоя, взаимодействует с ползуном через толкатель. Устройство позволяет проводить напрессовку припоя на выводы радиоэлементов любой щирины и длины и производить перестройку на напрессовку припоя на различные типоразмеры радиоэлементов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л
ю
Фаг.г
Вид Б
Фиг. 5
Фи2.Ч
Следящая система | 1987 |
|
SU1425595A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-09-15—Подача