Устройство для нанесения припоя напрессовкой Советский патент 1988 года по МПК B23K3/00 

Описание патента на изобретение SU1388212A1

со 00

00 N3

N3

10

15

Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (головка механизма подачи припоя); на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Устройство для нанесения припоя напрессовкой состоит из двух блоков 1, установленных на основании 2 и имеющих возможность перемещения в горизонтальной плоскости при помощи винта 3. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8 под воздействием винта 9 и поджат к верхней плите 4 через пружину 10. На внут- 25 ренней торцовой поверхности пуансона 7 установлен нож 11, поджатый в крайнее нижнее положение пружиной 12. На нижней плите 5 установлена матрица 13 с закрепленным на ней ножом 14, находящимся в уравновешенном состоянии при помощи пружин 15 и 16. Нож 14 имеет полость 17 для захвата конца поданного припоя, над которой размещена режущая кромка 18. Режущая кромка 18 в исходном уравновещен- ном состоянии расположена выще смежной

вращением винтов 9. Пуансон 7 смещается по направляющей 8 и через втулку 36 и палец 35 увлекает подвижный упор 34. Благодаря этому изменяется совместная длина 5 контакта пуансона и матрицы. Именно эта длина определяет длину напрессовываемого участка припоя на выводы введенного радиоэлемента. Таким образом, любой обрабатываемый радиоэлемент должен быть сбази- рован относительно плоскости симметрии по щирине, а по длине торец радиоэлемента должен совпасть с режущей кромкой 19 матрицы 13. Пруток припоя, намотанный на катущку 29, заправляется в головку 27 подачи. Для этого отжимается опорная пружина 32, пруток заводится в зазор между пружиной 32 и колесом 30, и вводится в направляющий патрубок 33 до тех пор, пока из патрубка 33 пруток не выйдет на величину 2-3 мм. Подача припоя осуществляется перемещением ползуна 26. При движении головки 27 подачи храповое колесо 30 заклинивается собачкой 31 и припой сматывается с катущки 29. При подходе к матрице 13 он взаимодействует с толкателем 20. Собачка 24 своей клиновой поверхностью взаимодействует с клиновой поверхностью 22 ножа 14. Нож 14 перемещается вверх. Полость 17 поднимается над режущей кромкой 19 матрицы 13. В этот момент конец прутка припоя вводится в полость 17, собачка 24 смещается и нож 14 опускается под воздействием пружины 15 в исходное положение. Таким образом, введенный конец прутка припоя, изгибаясь, защемляется между режущей кромкой 18 и полостью 17. При движении ползуна 26 в обратном направлении собачка 31 не препят20

30

режущей кромки 19, принадлежащей матри- 35 ствует вращению колеса 30, что позволяет

це 13. В матрице 13 размещен толкатель 20 в крайнем положении, обеспечиваемом усилием пружины 21. Клиновая поверхность 22 ножа 14 в исходном состоянии установлена с зазором относительно клиновой поверхности 23 собачки 24 толкателя 20. Механизм 25 подачи припоя размещен на нижней плите 5 и состоит из ползуна 26, установленной на ползуне 26 головки 27 подачи, поддерживающего роли40

отвести ползун 26 до упора 34, оставив полоску припоя нужной длины в натянутом состоянии за счет сопротивления трения пары пружина 32 - колесо 30. При возврате ползуна 26 толкатель 20 под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение, собачка 24 также возвращается в исходное положение. После этого вводится обрабатываемый радиоэлемент. Воздействуя на верхние плиты 4, приводка 28, катущки 29 с припоем. Головка 27 5 механизм перемещает их, производится

подачи имеет храповое колесо 30 с собачкой 31, обеспечивающей прокручивание колеса 30 в одну сторону, опорную пружину 32, контактирующую с колесом 30, направляющий патрубок 33. Головка 27 подачи устанапрессовка припоя на выводы радиоэлемента. При движении пуансона 7 вниз нож 11 обрезает припой с одной стороны. При воздействии пуансона 7 на нож 14 сжимается пружина 16, нож 14 опускается и режунавливается на ползуне 26 с возможностью50 ЩСЙ кромкой 18 обрезает припой с другой

легкого съема. Подвижный упор 34 установ-стороны. В момент обрезки рабочая плослен на нижней плите 5 и посредством паль-кость пуансона уже прижала выводы радиоца 35 и втулки 36 связан с пуансоном 7.элемента к прутку припоя, поэтому смещеУстройство работает следующим образом.ния напрессовываемого припоя не происНастройка на обработку радиоэлемен-ходит. После возвращения пуансона 7 в исвращением55 ходное положение под воздействием пружин

тов по щирине производится винта 3. Блоки 1 разводятся симметрично плоскости симметрии. Настройка на обработку радиоэлементов по длине производится

12 и 16 ножи 11 и 14 возвращаются в исходное положение. Длина направляющего патрубка 33 такова, что после обрезки при0

5

5

вращением винтов 9. Пуансон 7 смещается по направляющей 8 и через втулку 36 и палец 35 увлекает подвижный упор 34. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Именно эта длина определяет длину напрессовываемого участка припоя на выводы введенного радиоэлемента. Таким образом, любой обрабатываемый радиоэлемент должен быть сбази- рован относительно плоскости симметрии по щирине, а по длине торец радиоэлемента должен совпасть с режущей кромкой 19 матрицы 13. Пруток припоя, намотанный на катущку 29, заправляется в головку 27 подачи. Для этого отжимается опорная пружина 32, пруток заводится в зазор между пружиной 32 и колесом 30, и вводится в направляющий патрубок 33 до тех пор, пока из патрубка 33 пруток не выйдет на величину 2-3 мм. Подача припоя осуществляется перемещением ползуна 26. При движении головки 27 подачи храповое колесо 30 заклинивается собачкой 31 и припой сматывается с катущки 29. При подходе к матрице 13 он взаимодействует с толкателем 20. Собачка 24 своей клиновой поверхностью взаимодействует с клиновой поверхностью 22 ножа 14. Нож 14 перемещается вверх. Полость 17 поднимается над режущей кромкой 19 матрицы 13. В этот момент конец прутка припоя вводится в полость 17, собачка 24 смещается и нож 14 опускается под воздействием пружины 15 в исходное положение. Таким образом, введенный конец прутка припоя, изгибаясь, защемляется между режущей кромкой 18 и полостью 17. При движении ползуна 26 в обратном направлении собачка 31 не препят0

0

5 ствует вращению колеса 30, что позволяет

ствует вращению колеса 30, что позволяет

отвести ползун 26 до упора 34, оставив полоску припоя нужной длины в натянутом состоянии за счет сопротивления трения пары пружина 32 - колесо 30. При возврате ползуна 26 толкатель 20 под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение, собачка 24 также возвращается в исходное положение. После этого вводится обрабатываемый радиоэлемент. Воздействуя на верхние плиты 4, привод механизм перемещает их, производится

напрессовка припоя на выводы радиоэлемента. При движении пуансона 7 вниз нож 11 обрезает припой с одной стороны. При воздействии пуансона 7 на нож 14 сжимается пружина 16, нож 14 опускается и режу ЩСЙ кромкой 18 обрезает припой с другой

ходное положение под воздействием пружин

12 и 16 ножи 11 и 14 возвращаются в исходное положение. Длина направляющего патрубка 33 такова, что после обрезки припоя ножом 11 длина выступающего из него прутка припоя равна 2-3 мм. Напрессов- ка на последующие радиоэлементы аналогична описанному. Формующий пуансон, закрепленный на верхней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно неподвижной матрицы, обеспечивает изменение совместной длины контакта пуансона и матрицы. Ножи обрезки припоя установлены подпружинено, причем один на торце пуансона, а второй на противоположном торце матрицы, что обеспечивает обрезку именно той части припоя, которая находится в пределах совместной длины контакта пуансона и матрицы. Меха10

Формула изобретения 1. Устройство для нанесения припоя напрессовкой, преимущественно на выводы микросхем, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты, колонки, матрицы, каждая из которых размещены на нижней плите, пуансоны, каждый из которых размещен на верхней плите, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по колонкам, механизм подачи припоя, включающий ползун, соединенную с ним головку подачи, и толкатель, ножи для обрезки припоя, размещенные на пуансонах, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства.

низм подачи припоя имеет подвижный упор, 5 оно снабжено установленным на основании связанный с пуансоном посредством пальца.с возможностью перемещения в горизонБлагодаря этому при смещении пуансона тальной плоскости блоками, на каждом из ко- происходит автоматическое изменение вели- торых закреплена нижняя плита, механизм чины перемещения ползуна, подающего при-подачи припоя снабжен установленным с возможностью перемещения упором, соединен- 20 ным с пуансоном через палец, пуансон установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим.

пой, причем в ползуне имеется направляющий канал замкнутого сечения, выполненный в форме патрубка, в котором располагается подаваемый припой. Нож, установленный на торце матрицы, имеет полость для захвата конца поданного припоя и повыполненным в верхней плите, каждая матрица снабжена ножом, при этом ножи на

средством толкателя взаимодействует с пол- 25 матрице и пуансоне подпружинены относительно них.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на ноже, установленном на матрице, выполнена полость для фиксации припоя и он размещен с возможностью взаимодейзуном механизма подачи припоя.

Преимущество данного устройство состоит в возможности проведения напрессов- ки припоя на выводы радиоэлементов любой

щирины и длины и простоте перестройки на 30 ствия с ползуном через толкатель, на пол- работу механизма с радиоэлементами других зуне выполнен направляющий канал для при- типоразмеров.поя.

0

Формула изобретения 1. Устройство для нанесения припоя напрессовкой, преимущественно на выводы микросхем, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты, колонки, матрицы, каждая из которых размещены на нижней плите, пуансоны, каждый из которых размещен на верхней плите, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по колонкам, механизм подачи припоя, включающий ползун, соединенную с ним головку подачи, и толкатель, ножи для обрезки припоя, размещенные на пуансонах, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства.

5 оно снабжено установленным на основании с возможностью перемещения в горизонвыполненным в верхней плите, каждая матрица снабжена ножом, при этом ножи на

Похожие патенты SU1388212A1

название год авторы номер документа
Линия для подготовки микросхем к монтажу 1981
  • Родионов Валентин Федорович
  • Карпов Сергей Филиппович
SU1023687A1
Устройство для разделения пруткового материала 1986
  • Файда Борис Яковлевич
SU1379026A1
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах 1985
  • Зинченко Николай Сергеевич
  • Масляк Виктор Лукич
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Лысый Леонид Тимофеевич
SU1363545A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Устройство для обработки выводов радиоэлементов 1988
  • Зайдман Наум Соломонович
SU1580604A1
Устройство для установки радиоэлементов на печатную плату 1988
  • Подкопаев Леонид Петрович
  • Илюшкин Михаил Прокофьевич
SU1734254A1
Штамп для изготовления заготовок из прутка 1976
  • Бондаренко Владимир Ефимович
  • Муравский Сергей Борисович
SU647067A1
Способ резки проката на мерные длины и штамп для его осуществления 1975
  • Беланов Иван Захарович
SU557884A1
Устройство для холодильной напрессовки припоя на выводы микросхем 1977
  • Родионов Валентин Федорович
SU694985A1
Штамп для резки пруткового материала 1985
  • Роганов Лев Леонидович
  • Исаев Александр Владимирович
  • Лелеко Владимир Сергеевич
  • Маковецкий Александр Викторович
  • Швецов Юрий Анатольевич
SU1303290A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 388 212 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для нанесения припоя напрессовкой

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для нанесения припоя напрессовкой, и может быть использовано в автоматических устройствах для подготовки к монтажу интегральных микросхем с планарными выводами. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит блоки 1, установленные на основании 2 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждый блок 1 включает верхнюю плиту 4 и нижнюю плиту 5, связанные посредством колонок 6, что обеспечивает перемещение верхней плиты 4 в вертикальной плоскости. На верхней плите 4 закреплен пуансон 7 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющей 8. Благодаря этому изменяется совместная длина контакта пуансона и матрицы. Механизм перемещения припоя содержит ползун, соединенную с ним головку подачи припоя, толкатель, упор, установленный с возможностью перемещения и соединенный с пуансоном 7 через палец 35. При смещении пуансона происходит автоматическое изменение величины перемещения ползуна, подающего припой, который размещается в канале ползуна. Нож, установленный на матрице, имеет полость для захвата конца припоя, взаимодействует с ползуном через толкатель. Устройство позволяет проводить напрессовку припоя на выводы радиоэлементов любой щирины и длины и производить перестройку на напрессовку припоя на различные типоразмеры радиоэлементов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 388 212 A1

ю

Фаг.г

Вид Б

Фиг. 5

Фи2.Ч

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388212A1

Следящая система 1987
  • Матюхина Людмила Ивановна
  • Михалев Александр Сергеевич
  • Паромчик Игорь Евгеньевич
SU1425595A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 388 212 A1

Авторы

Савчук Виктор Васильевич

Цибульский Вячеслав Маркович

Даты

1988-04-15Публикация

1986-09-15Подача