Штамп для изготовления заготовок из прутка Советский патент 1979 года по МПК B23D23/00 

пая ii.iiiia 4 о (кивпжгмм нк,т;11 1 ем 5 1: vi);iBiiH i bi, вк.чадышем 6. Рг1Г)()чая поiu.p.H()CTb вклальппей pi.i;io;nieiia рифленой, IIJ нижнем вкладьине вниз от режущей кромкн иод углом к плоскосл реза выполнена канавка «А ишрнной, превышающей поперечный размер разделяемого прутка. Подвижный вклады н 5 отноенте.чьно неподвнжного 6 1 одпружинен пружннамн 7. В приводной п.мнте 4 уетановлен механизм дифференцированного зажима 8. На плите 4 уетановлен подпор 9 иеходного прутка 10 и нанравляющая плита 11. В пазу приводной нлиты 4 и направляющей 1 1 установлен с возможноетью перемещения подвижный корпус 12 с подвижным вкладыщем ножа 13 и неподвижным относительно корпуса .12 вкладышем составного ножа 14.

Во вклaдынJe 14 уетановлен толкатель 15, Во вкладышах 13 и 14 выполнено гнездо е параметрами, соответствующими параметрам отрезаемой заготовки. В подвижном корпусе 12 установлен механизм зажима 16 отрезаемой части с нажимной плитой 17. Пружины 18 предназначены для приведения корпуса 12 в исходное положение до упора 19. В опорной плите 1 установлена подкладная плита 20, в п-азу которой расположень; дпуплечие рычаги 21 на осях 22. Подкладная плита 20 является опорой подвижной осадочной матрицы 23 и выталкивателя 24, при-, водимых в движение через заготовку 25 клиновой ползушкой 26 и клином 27, возвращаёйьгх в исходное положение ггружинами 28 и 29. На выступе опорной плиты 1 на оси 30 устано влен выталкжатель 31. Механизм осадки закрыт крышкой 32.

.Работает штамп следующим образом. В исходном положении штампа пруток 10 подают до упора в данную часть режущего профиля вкладышей 13 и 14 подвижного ножа. Толкатель 15 торцом прутка устанавливается в исходное положение (см. фиг. 1). Ползуном пресса (на чертеже не показан) через плиту 17, механизм зажима 16 при.-кладывают усилие к подвижному корпусу 12 и вкладышам 13 и 14 подвижного ножа. Приложенное усилие через пруток 10 передается на приводную плиту 4 и механизм зажима 8 исходного прутка через вкладыши 5 и 6 механизма реза. Привод1 ая плита 4 и подвижный корпус 12 перемещаются совместно вниз до полного зажима прутка и отрезаемой части при нарастающем усилии, прилагаемом ползуном пресса. Пружины 3, 7.и 18 сжимаются; а выступБГШврШЬватости- вкладышей «Б вдавливаются в исходный пруток 10, надежно удерживая его от продольного смещения. При усилии, приложенном к отрезаемой части прутка, превышающем предел прочности его сечения, происходит срез, и приводная плита пружинами 3 поднимается в исходное положение, освобождая ИСХОД., пруток ОТ зажйма, а подвижный корпус I,- его механизмами и отрезанной {;п()товкой по пп);1вля1О1иеп 1 п пазу движется вниз. Наличие угловой анавки «/5 под кромкой вклады 1а 6 исключает трение поверхности среза заготовки с яклад 5 1 1ем. При даль ейп1ем опускании подвижного корпуса 12 его К1ГИМ

ажимают на кл)11 27 вы( выталкивателя 31. Клпи 27, опускаясь, персмещает к.щновую 1()..ку 26, которая затал -:1васт отрсза иь й |)аиее заготовкой 25 В)ТоЛК шатель 24 в матр1 цу 23. Выталкнваii ль 24, воздейст уя па двуплечие рычаги 21, поворачивает и.х иа осях 22 и перемещает матрицу 23 навстречу своему движению. Таким образом, малый ход клиновой ползуижи 26 обеспечивает составление осадоч oгo ручья, подачу J пего заготовки 25 и ее осадку. Во время подачи заготовки на осадку выталкиватель 31, поворачиваясь на оси 30, с помощью толкателя 15 выталкивает

отреза1 иую заготовку в вертикальную выборку приводной плиты 4, которая падает вниз в отверстие крышки 32 и останавливается-, в этом положении матрицей 23 (см. фиг. 3). При ходеползуна пресса вверх подвижный

корпус 12 плитой 17 с пружин 18

поднимается в исходное положение до упора 19. Выталкиватель 31 и клин 27 с клиновой ползущкой 26 пружинами 28 и 29 возвращаются в исходное положеиие. Матрица 23, перемещаясь также в исходное положение, пружинами 28 поворачивает двуплечие рычаги 21, которые вьгталкивателем 24 удаля С)т осаженную заготовку, падающую в отверстие плиты , а следующая заготовка падает на позицию осадки и удерживается на ней, так как высота ее больше, чем осаженной. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Щтамп для изготовления заготовок из прутка, содержащий опорную плиту с направляющими колонками, на которых установлена приводная плита с размещенными в пей зажимными подвижной и неподвижной вставками с рабочей поверхностью, подпружиненными одна относительно другой, установленньш с возможностью вертика.льного

перемещения в пазу приводной плиты корпус с размещенным в нем ножом, выполненным в виде неподвижного и подвижного относительно корпуса вкладышей с профилированными проточками, образующими полость

под заготовку, а также.механизм зажима и основной выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых заготовок,

он снабжен механизмом осадки отрезанных заготовок, размещенным -в опорной плите щтампа и выполненным в виде подпружиненных относительно друг друга матрицы и ползущки с. клиновой поверхностью, контактирующей с подвижным клином, установленкым в опорной и.чмте с возможностью взаимодействия с корпусом, и доийлнительиого выталкиватс.1я, взаимодействующего с торцовой поверхностью матрицы с помощью двуплечих рычагов, при этом полость во вкладьппах ножа выполнена глухой, в неподвижной встлвке под углом к плоскости роза вынолнсна канавка, в приводной плитевертнка.чьная прорезь для направления перемен1ення отрезанной за1Ч)товки в зону осадки, а вставки выполнены с рифленой рабочей поверхностью.

Источники информации, принятые во при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507413, кл.В 23 D 23/00, 1974.

77