Способ сварки трением Советский патент 1988 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1388233A1

со

00 00 ND

СО 00

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к способу сварки трением преимущественно для получения временных сварных соединений длинномерных заготовок, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности в металлургической, при получении временных сварных соединений длинномерных заготовок, перерабатываемых в высокопроизводительной автоматической линии.

Цель изобретения - повышение экономичности способа сварки трением путем устранения операции снятия грата и упрощения операции обнаружения мест положения временных сварных соединений длинномерных заготовок.

Способ сварки трением заключается в следующем.

Между свариваемыми торцами длинномерных заготовок в зажимах сварочной машины зажимают вставку. При этом вставку изготавливают из металла, отличаюшегося от свариваемого металла по физическим свойствам, а плошадь поперечного сечения удовлетворяет выражению

,/( Р/Ое,

где S.3 - площадь поперечного сечения заготовок;5„ - плошадь поперечного сечении

вставки;

К - коэффициент запаса прочности металла вставки, равный 1,25; Р - растягивающее усилие, действующее на вставку при переработке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии; OB - предел прочности металла вставки, а на свариваемых торцах вставки выполняют фаски.

Различие физических свойств свариваемого металла и металла вставки, в частности магнитной проницаемости, позволяет быстро обнаружить места положения временных сварных соединений длинномерных заготовок с помощью стандартных, приборов, в частности коэрцитиметра, для их последующего удаления после переработки заготовок в высокопроизводительной автоматической линии.

Регламентирование площади поперечного сечения вставки с учетом площади поперечного сечения свариваемых длинномерных заготовок, растягивающего усилия, действующего на вставку при перерабо тке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии, и предела прочности металла вставки позволяет предотвратить разрушение вставки и устранить операцию снятия грата. Если площадь поперечного сечения вставки мень- ще, чем выбранная по указанному выражению, вставка может разрушиться при переработке заготовок, а если плошадь больще, необходима операция снятия грата.

Пример. Сварку трением при получении временных сварных соединений бунтового подката стали марки ШХ15 диаметром 18 мм, проходящего операцию волочения-на диаметр 16 мм в высокопроизводительной автоматической линии, выполняют следующим образом. Между свариваемыми торцами подката в зажимах сварочной машины зажимают вставку, которую выполняют из стали марки Ст. 5. Исходя из того, что пре- дел прочности Ст. 5 равен 50 кг/мм, а усилие волочения 7000 кг, диаметр вставки выбирают 15 мм. На свариваемых торцах вставки выполняют фаски. Свариваемые торцы подката нагревают вращающейся вставкой.

5 Режимы нагрева: усилие сжатия 3000 кг; скорость вращения 1500 об/мин. При этом грат заполняет канавку, образованную фаской и свариваемым торцом подката. После остановки вращения вставку оставляют в контакте со свариваемыми торцами подката.

0 В результате образуются качественные сварные соединения подката с вставкой. После волочения подкат режут на мерные куски. При этом места положения временных сварных соединений обнаруживают коэрцити- метром и вырезают.

5

Предлагаемый способ сварки трение.м отличается экономичностью и обеспечивает высокое качество временных сварных соединений длинномерных заготовок.

Формула изобретения

Способ сварки трением преимущественно для получения временных сварных соединений длинномерных заготовок, при котором

свариваемые торцы заготовок нагревают вращающейся вставкой и после остановки вращения соединяют через вставку, отличающийся тем, что., с целью повышения экономичности способа за счет устранения операции снятия грата и упрощения операции

обнаружения мест положения соединений, вставку выполняют из металла, отличающегося по физическим свойствам от свариваемого, и площадь поперечного сечения вставки удовлетворяет выражению

45

5.,(-Р/ав,

0

где 5з и SB -

5

л:

р -

CTR -

площади поперечного сечения заготовок и вставки соответственно;

- коэффициент запаса прочности вставки, равный 1,25; растягивающее, усилие, действующее на вставку при переработке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии;

предел прочности металла вставки.

Похожие патенты SU1388233A1

название год авторы номер документа
Осадочная матрица 1988
  • Шпак Алексей Тихонович
  • Баранцев Василий Степанович
  • Середин-Сабатин Петр Петрович
SU1620251A1
Способ холодной стыковой сварки 1988
  • Корниенко Юрий Алексеевич
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Мишель Виталий Тадеушевич
  • Дудин Анатолий Иванович
SU1687402A1
Способ сварки давлением 1990
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Петухов Владимир Алексеевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
  • Чайка Владимир Григорьевич
  • Сахацкий Андрей Григорьевич
  • Колташ Олег Владимирович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Федоренко Михаил Григорьевич
SU1754365A1
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 2015
  • Портных Александр Иванович
  • Еремин Михаил Вячеславович
  • Шуваева Лариса Павловна
  • Коптев Иван Иванович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Кулик Виктор Иванович
  • Ильинский Александр Михайлович
  • Бещеков Владимир Глебович
RU2621539C1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛОС 2008
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Крюков Григорий Михайлович
  • Князев Михаил Юрьевич
RU2377106C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ 1997
  • Красиков А.Е.
  • Коновалов А.В.
  • Железняк Л.М.
  • Хайкин Б.Е.
  • Иванов П.И.
  • Свинин В.И.
RU2106215C1
Способ сварки трением 1981
  • Стрижак Владимир Иванович
  • Пикинер Юрий Спиридонович
  • Сторчевой Валерий Васильевич
  • Макаренко Евгений Алексеевич
  • Кирсанов Виктор Гаврилович
SU998057A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением полос 1983
  • Новицкий Александр Федорович
  • Рысс Борис Адольфович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Кабанов Николай Сергеевич
SU1134331A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ЗАЧИСТКОЙ ГРАТА 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Фёдорович
  • Федулов Вячеслав Фёдорович
  • Шведов Кирилл Михайлович
  • Лагерев Валерий Леонидович
RU2465109C1
Способ сварки трением полых цилиндрических изделий 1986
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Колповский Владимир Николаевич
  • Постный Виктор Алексеевич
  • Макаренко Евгений Алексеевич
SU1344550A1

Реферат патента 1988 года Способ сварки трением

Изобретение относится к области сварки давлением, в частности к способу сварки трением преимущественно для получения временных сварных соединений длинномерных .заготовок, например, в металлургической промышленности при получении временных сварных соединений длинномерных заготовок, перерабатываемых в высокопроизводительной автоматической линии. Целью изобретения является повышение экономичности способа сварки трением за счет устранения операции снятия грата и упрощения операции обнаружения мест положения временных сварных соединений. Способ заключается в том, что между свариваемыми торцами длинномерных заготовок в зажимах сварочной мащины зажимают вставку. Вставку изготавливают из металла, отличного от свариваемого металла по физическим свойствам, а площадь поперечного сечения вставки удовлетворяет выражению , где 5з - площадь поперечного сечения заготовок; SB - площадь поперечного сечения вставки; К - коэффициент запаса прочности металла вставки, равный 1,25; QB - предел прочности металла вставки, Р - растягивающее усилие. На свариваемых торцах вставки выполняют фаски, торцы заготовок нагревают вращающейся вставкой. После остановки вращения вставку оставляют в контакте со свваривае- вставку оставляют в контакте со свариваемыми торцами. После переработки заготовок места положения соединений обнаруживают стандартным прибором и удаляют. Размягченный и вытесненный металл (грат) заполняет канавки, образованные фасками. В результате грат не требуется удалять. i (Л

Формула изобретения SU 1 388 233 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388233A1

Способ сварки трением 1956
  • Вилль В.И.
SU106972A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 388 233 A1

Авторы

Рыжков Гений Михайлович

Шалашов Юрий Павлович

Евтеев Олег Николаевич

Бонами Владимир Маркович

Даты

1988-04-15Публикация

1986-06-04Подача