Устройство для паровой обработки масел Советский патент 1988 года по МПК C11B3/14 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при дезодорации масел.

Цель изобретения - снижение расхода пара.

Совместное прохождение масла и острого пара через ступенчатый трубчатый распылитель с перфорированными перегородками и насыпками гранул обеспечивает предварительное их перемешивание и разогрев масла, что в совокупности с развитой поверхностью конических стекателей при их небольшом объеме создает благоприятные условия для интенсификации теплообмена и полноты использования энергии острого пара.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для паровой обработки масел содержит вертикальный корпус 1 с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3 отвода вторичных паров 4 и готового продукта 5,

В корпусе 1 расположены отбойный экран 6, трубчатый распылитель 7, на котором попарно и коаксиально ему установлены один под другим конические стекатели 8, Конические сте- катели 8 в каждой паре обращены своими меньшими основаниями в противоположные стороны, причем диаметр большего основания нижнего конического стекателя 8 в каждой паре превышает аналогичный диаметр верхнего конического стекателя 8. Диаметр меньшего основания верхнего конического стекателя8 каждой последующей пары выполнен меньше,чем аналогичныйдиаметр нижнего конического стекателя8 в предыдущей паре. Угол конусности каждого конического стекателя 8 выполнен равным 3-15°, Трубчатый распылитель 7 выполнен ступенчатым и снабжен по меньшей мере двумя установленными в нем одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют цилиндрические камеры 10, в которых слоями на перфорированнных перегородках размещены насыпки гранул 11 различного диаметра. Нижняя часть трубчатого распылителя 7 соединена с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3, Стенка корпуса 1 и трубчатого распылителя 7 выполнены двойными для образования рубашки обогрева.

Патрубок отвода готового продукта 5 также выполнен ступенчатым, снабжен перфорированными перегородками

12 и соединен с откачиваюш;им насосом 13, Патрубки подвода масла 2 и острого пара 3 снабжены вентилями 14 и 15, Перед патрубком подвода масла 2 установлены нагреватель 16,

0 центробежный насос 17 и расходная емкость 18,

Устройство работает следующим образом.

Масло из расходной емкости 18

5 центробежным насосом 17 через нагреватель 16 и вентиль 14 по патрубку 2 подается на вход трубчатого распылителя 7, Одновременно по патрубку 3 туда же поступает острый пар,

0 Перемещаясь совместно по трубчатому распылителю 7, масло и острый пар интенсивно перемешиваются, проходя через перфорированные перегородки 9 и насыпки гранул 11, Увели5 чивающееся снизу вверх проходное сечение ц1-тиндрических камер 10 обеспечивает замедленное движение смеси и тем самым требуемую продолжительность контакта фаз,

0 Далее парожидкостная смесь сво- бодно .фонтанирует через верхний конец трубчатого распылителя 7 и, частично отражаясь отбойным,экраном 6, в виде тонкой пленки стекает по поверхности верхнего конического

5

0

Стекателя 8, , 1

Угол конусности 3-15 обеспечивает в зависимости от свойств исходного масла требуемую тол1цину и ско5

рость движения пленки. Поскольку диаметры конических стекателей 8 сверху вниз перекрываются, то смесь поочередно переливается с одного конического стекателя на другой, при этом из нее интенсивно .удаляются пузырьки пара, дезодорируя пленку йасла.

Летучие вещества вместе со вторич- ньми napaMii отводятся через патрубок 4, а переработанное масло скапливает ся в нижней части корпуса 1, стекает ,по патрубку 5 и откачивается насосом l3.

Для обеспечения заданного однородного температурного режимов в-корпу се 1. и в трубчатом распылителе 7 их стенки обогреваются, например, глухим водяш -ш паром, подаваемым в рубашки.

3. 13884

Формула изобретения

1. Устройство для паровой обработки масел, включающее вертикальный v корпус с патрубками подвода масла и острого пара, отвода вторичных паров и готового продукта, конические стекатели, расположенные один под другим, отбойный экран и трубчатый 10 распьтитель, причем патрубки подвода масла и острого пара соединены с нижней частью трубчатого распьшителя, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода пара, оно 15 снабжено по меньшей мере двумя перфорированными перегородками, трубчатый распылитель выполнен ступенчатым, а перегородки установлены в нем одна над другой с образованием цилин- 20

16

дрических камер для размещения грану конические стекатели расположены попарно и коаксиально на трубчатом рас пьшителе, причем в каждой паре конические стекатели обращены меньшими основаниями в противоположные стороны, при этом стекатели выполнены так, что диаметр большего основания нижнего конического стекателя превышает диаметр большего основания верхнего, а диаметр меньшего основания верхнего стекателя в каждой последующей паре меньше, чем диаметр меньиГёго основания нижнего конического стекателя в предьщущей,

2.Устройство ПОП.1, от л и ч а ю- щ е е с я тем, что угол конусности каждого конического стекателя равен 3-15°.

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьшшеннос- ти и может быть использовано при дезодорации масел. Цель - снижение расхода пара. Предварительное смешение масла с острым паром в попутном интенсивно турбулизированном потоке 13 в совокупности с развитой поверхностью испарения в пленочном в замкнутом ограниченном объеме обеспечивает активный теплообмен и повышенную полноту использования энергии острого пара. Устройство снабжено размещенными в трубчатом распьшителе 7 одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют ступенчатые цилиндрические камеры 10 для размещения гранул 11. Конические стекатели 8 размещены попарно один над другимкоаксиально трубчатому распылителю7 такимобразом,что их смежные диаметры сверху вниз перекрываются с образованием циркуляции пленки масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (У) V, « №