г
ЕГ)
СП
а: ел
00
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности.
Цель - повышение качества рафинации.
Организация двух зон смешения компонентов с определенной уменьшающейся и возрастающей скоростями движения смеси в совокупности с обеспе- д чением возможности регулирования протяженности зоны реакции позволяет получить эмульсию с заданной степенью дисперсности и однородности.
На чертеже изображено устройство, 5 общий вид.
Устройство для рафинации масел содержит корпус 1, состоящий из двух соединенных между собой цилиндроко - нических элементов 2 и 3. На корпусе 20 1 установлен цилиндрический кожух 4 с отводящим патрубком 5 в нижней части.
В корпусе 1 коаксиально ему размещен патрубок подвода масла 6 и пат- 25 рубок подвода жидкого реагента 7.
При этом корпус 1, патрубок подвода -жидкого реагента 7 установлен с возможностью независимого осевого перемещения посредством резьбовых участков 8 и 9 и регулировочных вен- гелей 10 и 11. Кроме того, конические участки каждого из элементов 2 и 3 имеют угол конусности, равный 30 - 45 , и обращены большими основаниями навстречу друг другу.
Устройство функционирует следующим обра.зом.
Растительное масло под напором подается в корпус 1 через патрубок 6, туда же через патрубок 7 поступает жидкий реагент, отражаясь от ко- неческой части элемента 2, интенсивно перемешиваются и продолжают двигаться в замедленном режиме вдоль него. Когда скорость смеси снижается до предельного уровня, смесь поступает в коническую часть элемента 3, где происходит дополнительное перемешивание, но уже за счет .увеличения скорости ее движения.
35
40
45
30
50
Угол конусности цилиндроконичес элементов принимают в пределах 45 , поскольку при выходе за ук ные пределы в одном случае не д тигается требуемая степень дисп ности эмульсии, а в другом обра ся стойкая эмульсия трудно подд ся дальнейшей обработке.
Готовая эмульсия отводится и устройства через патрубок 5.
При необходимости изменения мов рафинации, например кислотн сырья, корпус 1 перемещают в ос направлении при помощи вентиля изменяя тем самым размеры зоны ции.
Для сохранения величины опти ного расстояния от вершины кони кой части элемента 3 до конца п ка подвода жидкого реагента 7 е также перемещают в осевом напра нии при помощи вентиля 11. Нали кожуха 4 обеспечивает также нез симое перемещение корпуса 1 отн тельно отводящего патрубка 5, ч упрощает процесс регулирования.
Формула изобрете
Устройство для рафинации мас содержащее установленный с возм стью осевого перемещения корпус аксиально размещенными в нем па ками подвода масла и жидкого ре та, отводящий патрубок, отли ющееся тем, что, с целью шения качества рафинации, оно с жено установленным на корпусе и сиально ему цилиндрическим кожу корпус выполнен в виде двух сое ненных между собой цилиндрокони ких элементов, при этом коничес участки каждого элемента имеют конусности, равный 30 - 45 , и щены большими основаниями навст друг другу, отводящий патрубок мещен в нижней части цилиндриче го кожуха, а патрубок подвода ж го реагента установлен с возмож стью осевого перемещения.
Составитель С. Полищук Редактор М. Недолуженко Техред И,Верес . Корректор Г. Решетник
Заказ 2467/26Тираж 364Подписное
ВНЮШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Угол конусности цилиндроконических элементов принимают в пределах 30- 45 , поскольку при выходе за указанные пределы в одном случае не достигается требуемая степень дисперсности эмульсии, а в другом образуется стойкая эмульсия трудно поддАющая- ся дальнейшей обработке.
Готовая эмульсия отводится из устройства через патрубок 5.
При необходимости изменения режимов рафинации, например кислотности сырья, корпус 1 перемещают в осевом направлении при помощи вентиля 10, изменяя тем самым размеры зоны реакции.
Для сохранения величины оптимального расстояния от вершины конической части элемента 3 до конца патрубка подвода жидкого реагента 7 его также перемещают в осевом направлении при помощи вентиля 11. Наличие кожуха 4 обеспечивает также независимое перемещение корпуса 1 относительно отводящего патрубка 5, что упрощает процесс регулирования..
Формула изобретения
Устройство для рафинации масел, содержащее установленный с возможностью осевого перемещения корпус с коаксиально размещенными в нем патрубками подвода масла и жидкого реагента, отводящий патрубок, отличающееся тем, что, с целью повы- шения качества рафинации, оно снабжено установленным на корпусе и коаксиально ему цилиндрическим кожухам, корпус выполнен в виде двух соединенных между собой цилиндроконических элементов, при этом конические участки каждого элемента имеют угол конусности, равный 30 - 45 , и обращены большими основаниями навстречу друг другу, отводящий патрубок размещен в нижней части цилиндрического кожуха, а патрубок подвода жидкого реагента установлен с возможностью осевого перемещения.
С. Полищук ес . Корректор Г. Решетник
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рафинации жиров и масел | 1988 |
|
SU1558967A1 |
Устройство для рафинации жиров | 1987 |
|
SU1437388A1 |
Устройство для паровой обработки масел | 1986 |
|
SU1388416A1 |
Устройство для рафинации жиров и масел | 1984 |
|
SU1232676A1 |
Устройство для рафинации жиров | 1987 |
|
SU1495363A1 |
Комбинированный аппарат для очистки растительных масел | 2023 |
|
RU2810056C1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2013 |
|
RU2545666C1 |
Установка для рафинации масел | 1987 |
|
SU1477737A1 |
Вихревой контактор | 1985 |
|
SU1294819A1 |
Устройство для рафинации жиров и масел | 1987 |
|
SU1454828A1 |
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности. Цель - повышение качества рафинации. Образование двух зон смешения компонентов с различными градиентами изменения скорости движения эмульсии в совокупности с обеспечением возможности регулирования размеров зоны смешения без ухудшения режимов смешения обеспечивает оптимальные условия для проведения про- цесса рафинации. Корпус 1 выполнен из двух цилиндроконических элементов 2 и 3, конические части которых обращены основаниями друг к другу и имеют угол конусности, равный 30-45 . На корпусе 1 установлен цилиндрический кожух 4. Патрубок подвода жидкого реагента 7 установлен с возможностью осевого перемещения. 1 ил. с (Л
Устройство для рафинации жиров и масел | 1984 |
|
SU1232676A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-10-29—Подача