Способ получения сульфитной целлюлозы Советский патент 1988 года по МПК D21C3/06 

со 00

00 4

СО

05

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе.

Способ реализуется следующим об- разом.

Древесную щепу подвергают варке с сульфитной варочной кислотой,предварительно обработанной постоянным магнитным полем при кратности магнит ной обработки 7-30. Промежуток- времени между окончанием омагничивания реакционной среды и началом контакта ее со щепой не должны превышать нескольких часов, в течение которых сох раняется магнитная память, или

сульфитную варку древесной щепы осуществляют с варочным раствором, котрый в процессе варки при рециркуляции непрерывно обрабатывают постоян ным магнитным полем в течение по крайней мере, всего периода пропитки, продолжительность которого составляет обычно 3-4 ч, и обеспечивае необходимую кратность магнитной обр ботки. В обоих вариантах напряженность магнитного поля 100-250 кА/М при скорости потока в активной зоне обработки 1-2 м/с.

Но окончании варки целлюлозную массу выгружают и- промывают обычным образом. Указанные значения режимов магнитной обработки определены экспериментально. Необходимость непрерывной магнитной обработки в течени всего периода пропитки объясняется

105° С

янка

тем, что при 100-1 10 С (обычной температуре прописки) эффект магнитной обработки сохраняется ограниченное время. Повьш1ение напряженности магнитного поля свыше 250 кА/М не оказывает заметного влияния на обессмоли- вание и ускорение варки. Скорость течения варочного раствора в обработке 1-2 м/с является оптимальной для данного процесса и объясняется, вероятно, определенной длительностью взаимодействия молекул раствора с постоянным магнитным полем. Кратность обработки менее 7 не обеспечивает достижения степени омагничивания реакционной среды, необходимой для интенсификации процесса.

П .р и м е р 1. Варку еловой щепы проводят в поллитровых автоклавах на глицериновой бане с электрообогревом по заданному графику: подъем до 1,5 ч; стоянка при

105 С

янка

1,5 ч; подъем до 140 С

при 1,0 ч кислотой состава: всего связанного Oj 1,08% при модуле 1:5,

с

янка

Магнитную обработку варочного раствора осуществляют перед варкой при рециркуляции. Напряженность магнитного поля 150 кА/М, кратность обработки 15.

Результаты варки представлены в табл..1, где для сравнения приведены данные по контрольной варке без магнитной обработки и варке по известному способу. Варки проводились с кислотой одного состава при равной продолжительности. Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы, и позволяет повысить эффективность процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе. Целлюлозосодержащий материал подвергают варке с варочным раствором, предварительно обработанным или обработанным в процессе варки постоянным магнитным полем.1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Контрольная варка (без обработки)

Варка по известному способу (добавка 52,7

32,6 1,18 ср. 1,23 1,21

37,0 1,13 ср.

обработкой

Из данных табл. 1 видно,что предлагаемый способ позволяет за одно и то же время получить более проваренную целлюлозу, т.е. ускоряет процесс делигнификации. Кроме того, снижение смолистости при применении магнитной обработки вдвое больше, чем при применении добавки бардяного концентрата.

Пример 2. Варку сосновой щепы проводят с сульфитной варочной кислотой при жидкостном модуле 1:5 в О,5 л автоклавах.Нагрев осущест- вляеют. на глицериновой бане по гра-

Контрольная варка 6,8 (без маг1,15

Из данных табл. 2 видно, что, несмотря на меньшую крепость варочной кислоты после магнитной обработки, степень делигнификации полученной целлюлозы находится на том же уровне, что и целлюлозы от контрольной варки, что свидетельствует об ускорении делигнификации при применении магнитной обработки. Эффективность обесПродолжение табл.1

0,97 0,97

20,4

фику: подъем до 105°С 1,5 ч, стоянка при 105°С 2,0 ч, подъем до 140 с 1,5 ч, стоянка при 140°С 1 ч 45 мин. Омагничивание варочного раствора проводят перед варкой при рециркуляции при кратности обработки 30 и напряженности 150 кА/М.

В табл. 2 представлены данные по составу кислоты и показателям целлюлозы от варки по предлагаемому способу по сравнению с контрольной варкой без омагничивания варочной кислоты.

Таблица2

48,1

40,0 3,74

смоливания при варке по предлагаемому способу составляет 43%.

Из сравнения условий магнитной обработки и получаемых эффектов обес- смоливания в примерах 1 и 2 видно,что увеличение кратности обработки варочного раствора повьш1ает эффект обес- смоливания.

513

П р и м е р 3. Пропитку щепы обычным и омагннченным варочным раствором проводят в 0,5 л автоклавах на глицериновой бане. По ходу пропитки выгружают из бани по одному стакану в следующих точках: при достижении температуры и через каждый О,5ч стоянки при . Эффективност пропитки устанавливается путем опре- деления содержания всего и связанного Oj в растворе отобранных проб, а также веса пропитанной щепы и объема слитого варочного раствора.

П р и м е р 4. Варку еловой щепы проводят таким же образом, как в примере 1, с сульфитным варочным раствором, обработанным магнитным полем разной напряженности при кратности обработки 7. ,

Приме р 5. Варку проводят в 5 л автоклаве. Сырье - еловая щепа. Состав кислоты: 7,5% вс. 02;1,35% св. Oj. График варки: подъем до 105 С 1,5 ч, стояка при 105°С 1,5 ч, подъем до 140 С 1,5 ч, стояка 1,5 ч.

Магнитный аппарат подключен к системе циркуляции щелока в автоклаве. Кратность магнитной обработки составляет 20. Напряженность магнитного поля 150 кА/М. Результаты варки по предложенному способу в сравнении с контрольной варкой приведены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Формула изобретения

1-2 м/с и кратности обработки 7-30.