Способ обработки фасок на зубьях зубчатых изделий Советский патент 1988 года по МПК B23F19/10 

ОЭ

ю

11зобретение относится к машинострое- iuuo, в частности к изготовлению- зубча- I lii;; изделий.

Цель изобретения - расширение техно- ло1-ических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев.

На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего данный способ, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабоче.м положении; на фиг. 3 - вид А

В результате этих движений каждая точка зубчатого контура 13 колеса-инструмента 4 перемещается по окружности с постепенно увеличивающимся радиусом г с одновременным осевым перемещением I в соответствии с зависимостью г I tra, т. е. каждая точка зубчатого контура 13 соверщает вращательно-поступательное перемещение по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при верщине 2а.

на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на 10 Образовавщаяся при этом общая огибающая 14 эквидистантна исходному зубчатому контуру 13. При этом точки, расположенные на участке вершин зуба 6 (например, Ki) зубчатого колеса-инструмента 4, обрабатывают фаску 15 во впадине, а точки,

фиг. 3.

Обрабатываемое зубчатое изделие 1 ;;j;ll ) размещено на водиле 2, которое in).,IVчает вращение от привода (не пока- :;:,;;. Е- зделие 1 зацепляется с двумя со11, lii С ОСЬЮ вращения водила коле- расположенные на профильном участке (на- ij.-iH с неподвижным колесом 3 и с зуб- пример, К2), обрабатывают фаску на профилях зубьев 7 обрабатываемого изделия. Таким образом, сообщение зубчатому кочатым колесом-инструментом 4. Зубья 5 и 6 эгих колес выполнены идентичными, причем зубья 6 зубчатого колеса-инструмента 4 введены во впадины зубьев 7 обрабатываемого 20 лесу-инструменту вращательно-поступатель- изделия 1 на величину обрабатываемойного перемещения по траектории, лежащей

фаски f.на поверхности конуса (постепенное увелиЗубчатое -колесо-инструмент 4 жестко чение радиуса с одновременным осевым соединено шатуном 8 (фиг. 1 и 3) двух- перемещением) позволяет обработать фаску ;сривршипного механиз.ма. На обоих концах как по профилю, так и во впадине iiiaryna установлены пальцы 9, связанные с 25 зубьев зубчатых изделий. :о.мзунами 10, установленными в радиальных пазах планшайб 11 и 12, оси вращения которых и ось зубчатого колеса 3 находятся в одной плоскости.

Обработка фасок по зубчатому контуру

Формула изобретения

Способ обработки фасок на зубьях зубчатых изделий инструментом, выполнен50ИЗВОДИТСЯ следующим образом. ным в виде зубчатого колеса, которому

изделии

В начале обработки совмещают зубья 6 ;;-:ч5матого колеса-инструмента 4 с зубьями 5 iic-гюдвнжного колеса 3. При этом оси -аальцев 9 совпадают с осями вращения . аишайб il и 12. Вращают водило 2 с

одновременно сообщают согласованное перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия и поворот вокруг собственной оси, отличающийся тем, что, с целью расщи- рения технологических возможностей за счет

. ;овой скоростью w« И .планшайбы И и 12 обработки фасок по всему контуру зубьев, У|-ЛОВОЙ скоростью tw. .инструменту дополнительно сообщают перемещение в радиальном направлении в соответствии с зависимостью

Лля обработки фаски по зубчатому контуру перемещают ползун 10 в радиальном направлении со скоростью радиальной поддачи Sr, а зубчатое колесо-инструмент 4 дО в осевом направлении со скоростью осевой подачи ScK-. Скорости радиальной и осевой 1Л.дачм связаны следующи.м соотнощением:

S, Soc tga,

где Sr -радиальное перемещение;

Soc-перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия; а - угол фаски.

угол фаски.

В результате этих движений каждая точка зубчатого контура 13 колеса-инструмента 4 перемещается по окружности с постепенно увеличивающимся радиусом г с одновременным осевым перемещением I в соответствии с зависимостью г I tra, т. е. каждая точка зубчатого контура 13 соверщает вращательно-поступательное перемещение по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при верщине 2а.

Образовавщаяся при этом общая огибающая 14 эквидистантна исходному зубчатому контуру 13. При этом точки, расположенные на участке вершин зуба 6 (например, Ki) зубчатого колеса-инструмента 4, обрабатывают фаску 15 во впадине, а точки,

расположенные на профильном участке (на- пример, К2), обрабатывают фаску на профилях зубьев 7 обрабатываемого изделия. Таким образом, сообщение зубчатому ко лесу-инструменту вращательно-поступатель- ного перемещения по траектории, лежащей

чение радиуса с одновременным осевым перемещением) позволяет обработать фаску как по профилю, так и во впадине зубьев зубчатых изделий.

Формула изобретения

Способ обработки фасок на зубьях зубчатых изделий инструментом, выполнен ным в виде зубчатого колеса, которому

ным в виде зубчатого колеса, которому

одновременно сообщают согласованное перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия и поворот вокруг собственной оси, отличающийся тем, что, с целью расщи- рения технологических возможностей за счет

обработки фасок по всему контуру зубьев, инструменту дополнительно сообщают переS, Soc tga,

радиальное перемещение;

перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия; угол фаски.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев. Инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, одновременно с осевым перемещением относительно обрабатываемого изделия сообщают согласованное враща- тельно-поступательное круговое движение с постепенно увеличивающимся радиусом. В результате каждая точка зубчатого контура колеса инструмента 4 перемещается по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при вершине 2сх (а - угол фаски). При этом точки, расположенные на участке вершин, и точки, расположенные на профильном участке зубьев 6 зубчатого колеса- инструмента 4, обрабатывают соответстЕзенно фаски во впадинах и фаски на профилях зубьев обрабатываемого изделия 1. 4 ил.

ВидА

12

(Риг.З

15 1 7

6-6

1i

13 1