Инструмент для снятия фасок по профилям зубьев зубчатых колес Советский патент 1983 года по МПК B23F19/10 B23F21/00 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес.

Известен инструмент для снятия фасок по профилям зубьев зубчатых колес, содержащий корпус, выполненный в виде зубчатого колеса с закрепленными на обоих торцах режущими элементами, расположенными радиально на различных радиусах от оси корпуса 1.

Недостатком данной конструкции инструм нта является неравномерность получения фаски вдоль профиля зуба.

Цель изобретения - повыщение качества обработки.

Указанная Цель достигается тем, что режущие элементы установлены так, что их количество монотонно убывает от среднего радиуса к крайним точкам профиля зубьев корпуса.

На фиг. 1 показана часть инструмента, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема формообразования фаски по профилю обрабатываемого зуба.

На корпусе I, выполненном в виде зубчатого колеса (фиг. I), имеются радиальные торцевые пазы, изготовленные симметрично относительно соответствующих зубьев. В пазах установлены и закреплены смен5 ные призматические резцы 2. Резцы 2 предназначены для обработки различных участков фаски по профилю зуба и установлены на различных радиусах относительно зубьев зубчатого колеса корпуса так, что его режу,Q щие кромки 3 (фиг. 2) точно совпадают с шириной зуба в данном сечении. Кроме резцов 2 на ведущем диске имеется несколько (2-4) резцов 4 с наклонной режущей кромкой 5 (фиг. 3 и 4), предназначенных для обработки фаски во впадине зуба ббрабатывае15 мого колеса.

В процессе обработки обрабатываемое колесо зацепляется беззазорно с зубчатым колесом корпуса 1. При этом ширина обрабатываемого колеса BK больше ширины зубчатого колеса В, вследствие чего части обрабатываемого колеса, выступающие за зубчатое колесо, корпуса, срезаются резцами 2 и 3. Так как при вращении колес траектория движения точек режущих кромок резцов 2 и 3 относительно обрабатываемого колеса представляет собой различные циклоидальные кривые (в зависимости от радиуса расположения режущей кромки по высоте профиля зубьев), то вдоль обрабатываемого профиля б (фиг. 5) оформляются участки фасок по различным траекториям 7 и 8. Огибающая 9 всех этих траекторий оформляет фаску. Как видно из фиг. 5, длина обрабатываемых участков у верщины и ножки зуба больще, чем в центральной части, вследствие этого частота расположения резцов в центральной части больще, чем у основания и верщины. В качестве примера представлена конструкция инструмента, предназначенная для обработки зубчатых колес модуля m 2 с щириной зубчатого венца Вк - 16 мм и числом зубьев Z 30, 38, 48, 72. При этом число зубьев зубчатого колеса корпуса при нято равным 91, что не кратно числам зубьев обрабатываемых колес. По торцам зубчатого колеса корпуса закрепляют в радиальных пазах резцы в количестве 22 щтуки на каждом торце,из которых 2 резца для обработки фаски во впадине зуба, а .остальные для обработки профиля зуба. Высота профиля зуба для упрощения разделена на 20 ч, причем у верщины и у впадины через 0,2 мм, а в центральной части через 0,1 мм. По этим сечениям устанавливают и закрепляют резцы. Установку резцов на соответствующую высоту проводят радиальным перемещением резцов. Процесс обработки показал, что инструмент снимает фаски щириной 0,5-0,6 мм по всему профилю зубьев обрабатывае.мого колеса. Равномерность обработанной фаски находится в пределах ±0,1 мм. При износе резцов производили их раздельную заточку. Причем последующая сборка инструмента не представляла затруднений. Таким образом, данный инструмент и.меет более простую конструкцию, прост в изготовлении и имеет больший срок службы, так как обеспечивает сохранение раз.меров и геометрии режущих кромок при числе переточек свыше 20 раз. Кроме того, изобретение позволяет использовать твердосплавные режущие пластины. Формула изобретения Инструмент для снятия фасок по профилям зубьев зубчатых колес, .т корпус, выполненный в виде зубчатого колеса, с закрепленными на обоих торцах режущими элементами, расположенными радиально на различных радиусах от оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества обработки, режущие элементы установлены так, что их количество монотонно убывает от среднего радиуса к крайним точкам профиля зубьев корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 231960, кл. В 23 F 19/10, опублик. 1977.

Фиг

А-А

J

)

-т

Фиг. 2

Видб

В-В

Д ,

7

фиг.

Фи&.5