Устройство для ориентации и подачи деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU1389982A1

сл

со

00

со со

00

ю

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано при загрузке станков и автоматов.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при подаче деталей типа втулок.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство при выходе штырей из отверстий склиза, обш,ий вид; на фиг. 4 - то же, при соединении склиза с отводящим лотком.

Устройство для ориентации и подачи деталей состоит из корпуса 1, отсекате- ля 2 в виде цилиндра с секторным гнездом 3, кантователя 4, подающего лотка 5, элементов путевой автоматики в виде выключателей 6 и 7, фотодатчика 8 и подпружиненного козырька 9, отводящего лотка 10, склиза 11, жестко закрепленного на отсекателе 2, двуплечего рычага 12, рыча- га 13, пружины 14, штырей 15, силового цилиндра 16, регулируемого упора 17 и упора 18.

Устройство работает следующим образом.

После размещения на кантователе 4 тары с деталями и его поворота на заданный угол порция деталей высыпается в подающий лоток 5 (фиг. 1). При этом одна часть их заполняет секторное гнездо 3 отсе- кателя 2, а другая своей тяжестью, утапливая козырек 9, замыкает концевой выключатель 6, отключая привод поворота кантователя 4. При отсутствии деталей в отводящем лотке 10 фотодатчик 8 включает привод поворота отсекателя 2 и часть деталей, отсеченная от массы, сбрасывается из секторного гнезда 3 по рычагу 13 на штыри 15 двуплечего рычага 12. При этом часть деталей надевается на штыри 15 и упирается в склиз 11, а остальная масса заготовок упирается боковой частью поверхности цилиндра в штыри 15 и тем самым

0

5

0

5

О

5

Время удержания отсекателя 2 в верхнем положении и штока в выдвинутом положении контролируется фотодатчиком 8 и продолжается до момента перемещения по рычагу 13 в отводящей лоток 10 последней заготовки. После этого цикл работы отсекателя 2 и щтока цилиндра 16 повторяется.

По мере уменьшения порции деталей в подающем лотке 5 и снижения их давления на козырек 9 последний возвращается под действием пружины в исходное положение, включая привод поворота кантователя 4. Последующая порция деталей высыпается из тары, и цикл подачи деталей повторяется. В устройстве предусмотрена регулировка положения рычага 13

и длины вылета штырей 15 упорами 17 и 18 в зависимости от длины детали.

Формула изобретения

1. Устройство для ориентации и подачи деталей, содержащее подающий лоток с элементами путевой автоматики, кантователь, шарнирно установленный на его входе, отсекатель, выполненный в виде цилиндра с секторным гнездом и склизом, установленным на отсекателе, являющимся продолжением одной из сторон секторного гнезда и имеющим карман для захвата, ориентации и подачи деталей в отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при подаче деталей типа втулок, оно снабжено двуплечим рычагом, шарнирно установленным на склизе с возможностью поворота в вертикальной плоскости от дополнительно введенного силового цилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с одним плечом двуплечего рычага, которое снабжено штырями, размещенными с возможностью перемещения вдоль дополнительно выполненных в дне кар

Похожие патенты SU1389982A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи деталей 1980
  • Хомутов Георгий Константинович
  • Заревский Анатолий Степанович
SU933377A1
Загрузочное устройство 1990
  • Глебов Михаил Ремович
  • Климухин Юрий Иванович
  • Мишнин Борис Васильевич
SU1774910A3
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1991
  • Малеванный А.Ф.
  • Хомутов Г.К.
  • Бурковский Е.А.
  • Волков А.Н.
RU2016673C1
Загрузочное устройство 1991
  • Мишин Борис Васильевич
  • Глебов Михаил Ремович
SU1814607A3
Устройство для ориентации деталей,например цилиндрических с конусным концом 1984
  • Минеев Александр Алексеевич
  • Калентьев Владимир Иванович
SU1220720A2
Загрузочное устройство для поршней 1984
  • Бурчалин Сергей Алексеевич
  • Выгузов Николай Васильевич
  • Логин Владимир Николаевич
  • Блохин Иван Иванович
SU1164034A1
Загрузочное устройство 1985
  • Васильков Виктор Николаевич
SU1301638A1
Линия для нанесения электрохимических покрытий на мелкие детали 1989
  • Ганкин Борис Аронович
  • Ахметов Наиль Абдулович
  • Мухин Валерий Семенович
  • Мелащенко Николай Федорович
SU1730214A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СЧЕТА ЛЕГКИХДЕТАЛЕЙ 1969
  • В. А. Повидайло, Р. И. Силин, В. А. Щигель В. В. Лопушенкл
  • Львовский Политехнический Институт
SU241801A1
Загрузочное устройство 1988
  • Зарх Ион Сидорович
SU1708585A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 982 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для ориентации и подачи деталей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано при загрузке станков и автоматов. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. После поворота кантователя 4 порция деталей высыпается в по- даюший лоток 5, при этом одна часть их заполняет секторное гнездо 3 отсека- теля 2. При отсутствии деталей в отводящем лотке фотодатчик 8 включает привод поворота отсекателя 2 и часть деталей, отсеченная от массы, сбрасывается из секторного гнезда 3 на рычаг 13, на штыри 15, расположенные на двуплечем рычаге 12. При этом часть деталей надевается на штыри и упирается в склиз 11, а остальная масса не захватывается, раз- меш,ается между штырями и после возвращения отсекателя 2 в верхнее положение незахваченные заготовки сбрасываются в секторное гнездо 3 отсекателя 2. Далее выдвигается шток силового цилиндра 16, отжимая двуплечий рычаг 12, тем самым выводя штыри 15 из внутренней части деталей, после чего детали скатываются в отводящий лоток. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. «

Формула изобретения SU 1 389 982 A1

не захватывается, так как после замыкания 40 мана отверстии, при этом второе плечо

конечного выключателя 7 отсекатель 2 возвращается в верхнее первоначальное положение, после чего одна часть заготовок удерживается на штырях 15 над рычагом 13, а другая сбрасывается в секторное гнездо 3 отсекателя 2.

Далее выдвигается шток силового цилиндра 16, отжимая двуплечий рычаг 12, выводя штыри 15 из внутренней части цилиндра деталей, т. е. освобождая от захвата, после чего детали скатываются по рычагу 13 в отводящий лоток 10.

рычага подпружинено относительно склиза, а одна из боковых стенок его кармана выполнена в виде шарнирно установленного на склизе рычага с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия 5 с двуплечим рычагом посредством дополнительно введенного упора, закрепленного на рычаге.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычаг установлен с возможностью регулировки его положения отно50

сительно склиза.

рычага подпружинено относительно склиза, а одна из боковых стенок его кармана выполнена в виде шарнирно установленного на склизе рычага с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с двуплечим рычагом посредством дополнительно введенного упора, закрепленного на рычаге.

2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что рычаг установлен с возможностью регулировки его положения отно

сительно склиза.

10

Фиг. 2

Фиг.З

Со

-О(О

2S

в

SU 1 389 982 A1

Авторы

Мухамадеев Валерий Анварович

Валиев Валерий Михайлович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-03-28Подача