Линия для нанесения электрохимических покрытий на мелкие детали Советский патент 1992 года по МПК C25D19/00 

ряд изгибающих 8 и приводных 9 роликов. Питатель 5 выполнен в виде чаши 10, многосекционного лотка 11 с ручьевыми секциями 12-18, секторных отсекателей 19, 20 и 21, диска 22 с гнездами, профильных кулач- ков 23 и подпружиненных посредством пружин 24 штырей-захватов 25, размещенных в гнездах диска 22 и установленных с возможностью взаимодействия с профильным кулачком 26, жестко закрепленным на чаше 10 под диском 22. Причем секторные отсе- катели 19, 20 и 21 установлены на выходе из соответствующих ручьевых секций 12, 13 и 14. Каждая последняя секция 15, 16 и 17 выполнена с дном 27, установленным с воз- можностью возвратно-поступательного перемещения, соединенным с кулачковым валом 28управления двуплечим рычагом29. Токоподводящие контакты-захваты 7 выполнены из пружинящего материала и ус- тановлены с возможностью взаимодействия с кулачковыми упорами 30, жестко закрепленными в зоне загрузки-выгрузки параллельно направлению перемещения бесконечной ленты 6. Диск 22 закреплен на одном конце вала 31, на другом конце которого закреплена приводная звездочка 32. Секторный отсекатель 19 получает колебательное движение от привода, включающего двигатель 33, редуктор 34 и цепную передачу 35. Секторные отсекатели 20 и 21 получают колебательное движение от секторного отсекателя 19 через зубчатую передачу 36 и цепную передачу 37. Для управления колебательным движением сек- торных отсекателей 19, 20 и 21 на цепной передаче 35 установлен кулачок 38, взаимодействующий с командоаппаратами 39 и 40, Шаговое перемещение бесконечной ленты 6 обеспечивается посредством при- вода через конические шестерни 41, обгонную муфту 42 и цепную передачу 43. Колебательное движение вал управления 28 получает от привода отсекателей через передачу 44. Линия снабжена тарой 45 для готовых деталей, Ток к транспортирующему механизму подается через контакт 46. Привод диска 22 состоит из двигателя 47, редуктора 48 и передачи 49.

Линия работает следующим образом. Обрабатываемые детали 50, например крышки сборных форменных пуговиц, засыпают в чашу 10 питателя 5. Включается двигатель 33, который через редуктор 34 и передачу 35 сообщает поворот отсекателю 19 верхней секции 12, а через передачу 36 и 27 - поворот отсекателям 20 и 21 средних секций 13 и 14. Через передачу 44 вращение сообщается также валу 28, который, взаимодействуя с двуплечим рычагом 29, поворачивает дно 27. С вала 28 через передачи 41 и 43 вращение передается на приводные ролики 9 и бесконечную ленту 6. Когда кулачок 38, установленный на передаче 35, нажимает на командоаппарат 35 или 36, направление вращения двигателя 33 реверсируется, отсекатели 19, 20 и 21 поворачиваются в обратную сторону, реверсируется движение вала 28, двуплечего рычага 29 и передач 41, 43. Так как в передачах 41, 43 используется обгонная муфта 42, то при движении привода транспортирующего механизма в одну сторону бесконечная лента 6 перемещается на шаг в одну сторону, а при перемещении привода в другую сторону стоит на месте. Затем включается двигатель 47, и диск 22 через редуктор 48, передачу 49, приводную звездочку 32, вал 31 получает вращение, в ходе которого, скользя по кулачку 26, подпружиненные штыри 25 на всем протяжении пути выступают над поверхностью диска 22 и захватывают только те детали 50, которые лежат лицом (дном) вверх. Только в месте сбрасывания деталей 50 в верхнюю секцию 12 многосекционного лотка 41 штыри 25 опускаются. Это позволяет захватывать только сориентированные дном вверх детали 50 и сбрасывать несориентированные детали в чашу 10. Когда штырь 25 опускается, деталь 50 освобождается и уходит с диска 22 в верхнюю секцию 12. В секции 12 выстраивается ряд деталей 50, а отсекатель 19, поворачиваясь то влево, то вправо, каждый раз забирает своим карманом очередную деталь 50 и поштучно подает ее в секцию 13 или 14. Так как отсекатель колеблется с частотой, в два раза большей, чем отсекатели 20 и 21 за счет передаточного отношения 1:2 зубчатой передачи 36, то он успевает подать детали 50 в достаточном количестве на оба нижних отсекателя 20 и 21. Если надо увеличить число ручьевых секций, то каждые последующие отсекатели должны иметь частоту колебаний в два раза меньшую, чем предыдущие. Далее отсекатели 20 и 21 поштучно выдают детали 50 в нижние секции 15- 18, где они попадают на дно 27, жестко связанное с двуплечим рычагом 29, движение которого по программе задается кулачковым валом 28 управления. На бесконечной ленте 6 через шаг установлены токоподводящие контакты -захваты 7, которые нормально открыты, а на участках загрузки-выгрузки они сжимаются под воздействием упоров 30. После перемещения на шаг при обратном ходе рычага 29, когда благодаря обгонной муфте 42 транспортирующий механизм стоит, рычаг 29 открывает дно 27 и детали 50 попадают на сжатые захваты-контакты 7. При следующем

перемещении бесконечной ленты 6 контакт-захват 7 освобождается от упоров 30, разжимается и плотно захватывает изнутри деталь 50. Ток на транспортирующий меха- низм поступает через скользящий контакт 46. Детали 50 проходят через ванны 1 - 4, где происходит процесс электрохимического покрытия (анодирования). В зоне выгрузки захваты-контакты 7 сжимаются упорами 30, и детали 50 попадают в тару 45.

Формула изобретения

1. Линия для нанесения электрохимиче- ских покрытий на мелкие детали, включающая расположенные в направлении технологического процесса ванны, питатель и транспортирующий механизм, выполненный в виде бесконечной ленты с токоподво- дящими контактами-захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена кулачковым валом управления с двуплечим рычагом и кулачковыми упорами, а питатель

выполнен в виде чаши, многосекционного лотка с ручьевыми секциями, секторных от- секателей, диска с гнездами, профильных кулачков и подпружиненных штырей-захватов, размещенных в гнездах диска и установленных с возможностью взаимодействия с профильными кулачками, жестко закрепленными на чаше под диском, причем секторные отсе- катели установлены на выходе из ручьевых секций, каждая последняя секция выполнена с дном, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, соединенным с кулачковым валом управления двуплечим рычагом, при этом токоподводя- щие контакты-захваты выполнены из упругого материала и установлены с возможностью взаимодействия с кулачковыми упорами, жестко закрепленными в зоне загрузки-выгрузки параллельно направлению перемещения бесконечной ленты.

2. Линия по п. 1,отличающаяся тем, что бесконечная лента с токоподводя- щими контактами-захватами выполнена из токопроводящего материала, пассивного к электролиту.

Использование: изобретение относится к фурнитурной промышленности, в частности к оборудованию для анодирования алюминиевых крышек сборных форменных пуговиц. Сущность изобретения заключается в том, что линию снабжают кулачковым валом 28 управления с двуплечим рычагом Изобретение относится к фурнитурной промышленности и может быть использовано для анодирования алюминиевых крышек сборных форменных пуговиц. Цель изобретения - повышение производительности. На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - схема питателя; на фиг. 3 - схема ориентирования детали в гнезде питателя; на фиг. 4 - схема подачи детали из гнезда диска в верхнюю часть лотка питателя; на фиг. 5 - нижняя часть питателя (дно закрыто); на фиг. 6 - то же, дно открыто. 29 и кулачковыми упорами 30. Питатель 5 выполнен в виде чаши 10, многосекционного лотка 11 с ручьевыми секциями 12,13, 14, секторных отсекателей 19, 20, 21, диска 22 с гнездами, профильных кулачков и подпружиненных штырей-захватов 25, размещенных в гнездах диска 22 и установленных с возможностью взаимодействия с профильными кулачками, жестко закрепленными на чаше 10 под диском 22. Секторные отсекатели 19, 20, 21 установлены на выходе из ручьевых секций 12, 13, 14. Каждая последняя секция выполнена с дном 27, установленным с возможно- стью возвратно-поступательного перемещения, соединенным с кулачковым валом 28 управления двуплечим рычагом 29. Токоподводящие контакты-захваты 7 выполнены из пружинящего пасивного к электролиту материала и установлены с возможностью взаимодействия с кулачковыми упорами 30, жестко закрепленными в зоне загрузки-выгрузки параллельно направлению перемещения бесконечной ленты 6. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Линия для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, например на крышки алюминиевых сборных пуговиц, содержит расположенные в направлении технологического процесса ванны 1 - 4, питатель 5 и многорядный транспортирующий механизм, например четырехрядный, выполненный в виде бесконечной ленты 6, на которой закреплены токоподводящие контакты-захваты 7. Бесконечная лента 6 и токоподводящие контакты-захваты 7 выполнены из пружинящего токопроводного материала, пассивного к электролиту. Имеется СП с vl GO О Ю ь.

м

8

/

// / / 8283

V

фаг.1

Фиг.З

1В

г$

7

6

ш

25

гъ

Фиг. 4

fS, t6. f7, /s

&

Фи. 5

Zl

/5, f6t П 18

SO

W

Фиг. 6