Валковая машина Советский патент 1988 года по МПК B29C70/68 B29C43/24 

У

к

7 t)

со

CD

05

Изобретение относится к производству листовых материалов и может быть использовано в ошннон промышленности, в частности при производстве герметизирующего слоя.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемого материала за счет исключения его перекосов при заправке между валками.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - захват; на фиг. 4 - схема передачи планки с захвата одного валка на захват другого.

Валковая машина содержит смонтированные на станине валки 1 с приводом их вращения (не показан) и средство для подачи материала в межвалковый зазор. Валки кинематически связаны между собой шестернями 2. Средство для подачи материала в межвалковый зазор выполнено в виде планки 3, расположенной в захватах 4, жестко закрепленных по торцам валг ков 1 попарно и симметрично относительно межвалкового зазора, и кулачков 5, попарно смонтированных на станине в зоне межвалкового зазора. Каждый захват образован парой зажимов 6 и 7, образующих при соединении гнездо. Зажим 6 неподвижно закреплен на оси 8, а зажим 7 - шарнирно,

Ось,8 закреплена в основании 9, смонтированном на торце валка 1. Зажим 7 связан с основанием 9 пружиной 10.

На выходе из машины установлен связанный с приводом валков конеч-. ный выключатель 11, необходимый для останова машины в момент выхода материала с выходного валка машины.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении териала 12 закрепляют в

кромку ма- планке 3 и устанавливают ее в пару захватов 4 входного валка между зажимами 6 и 7 Валки 1 приводят во вращение в направлении, указанном стрелками.

Механизм взаимодействия зажимов 6 и 7 приведен на фиг. 4, где прослеживается несколько положений захватов входного и среднего валков.

2

III, И IIIj. Положения I, и

планка,3 находится в зажимах 6 и захватов входного валка. Захват

5

0

5

0

5

0

5

0

5

среднего валка приближается к зоне взаимодействия захватов.

Положение IV, и IV - планка 3 находится в зоне взаимодействия зажимов 6 и 7, при зтом наблюдается поворот зажимов 6 и 7 относительно оси 8, которые растягивают пружины 10 .

Положение V, и V - положение планки 3, при котором зажимы 6 и 7 постепенно охватывают планку 3 по его диаметру под воздействием усилия возвращения пружин 10 в исходное положение.

Положение VI, и VI - фиксатор 3 находится полностью в зоне взаимодействия захватоЕ обоих валков 1. Пружины 10 находятся в исходном рабочем положении.

Положение VII, и VII - начало взаимодействия планки 3 с поверхностью кулачка 5.

Положение VIII, и VIII - X, и Х - положения, при которых кулачок 5 постепенно выталкивает планку 3 из зажимов 6 и 7 первого вбш- ка.

При повороте входного и среднего валков на 180 планка 3 попадает в зону действия захватов среднего валка. Планка 3 взаимодействует с кулачками 5, пружины 10 растягиваются и планка 3 передается в зажимы 6 и 7 захватов среднего валка.

Далее, пройдя путь, .равный повороту барабанов 2 на 270, планка 3 с помощью следующей пары кулачков 5 выходит из зоны захватов 4 среднего валка 2 и переходит в захваты выходного валка.

Валки вращаются до тех пор, пока захват не попадет в зону срабатывания конечного выключателя 11, и машина останавливается. Планка 3 освобождается из зажимов и снимается с кромки материала. В случае отказа конечного выключателя 11 кулачки 5 выходного валка выталкивают фиксатор из захватов, предотвратив тем самым попадание фиксатора с материалом на средний валок.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Валковая машина, содержащая смонтированные на станине валки, привод для их вращения, средство.для подачи материала в межвалковый зазор в

виде подвижной планки, подпружиненные захваты и попарно смонтированные на станине кулачки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала за счет исключения его перекосов при заправке между валками.

подпружиненные захваты жестко закреплены по торцам валков попарно и симметрично относительно межвалкового зазора, причем каждый захват выполнен с гнездом для установки планки, а кулачки смонтированы в зоне межвалкового зазора.

Изобретение относится к производству полосовых материалов и может найти применение в гаиннбй промышленности при производстве герметизирующего слоя. Цель изoбtзeтeния - повышение качества обрабатываемого материала за счет исключения его перекосов при заправке между валками. Для этого подпружиненные захваты 4 жестко закреплены по торцам валков I попарно и симметрично относительно межвалкового зазора. Каждый захват 4 выполнен с гнездом для установки планки 3. Кулачки 5 смонтированы в зоне межвалкового зазора. Материал 12 устанавливают в пару захватов 4, валки 1 приводят в о вращение и кромка материала 12 передается на захваты следующей пары валков 1. 4 ил. ш (Л

Вид А

W

Л%1|Ж

Фиг.