Способ изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B33/02 

Описание патента на изобретение SU1390216A1

00

со о

1C

ааЛ.

О

10

15

20

25

113902

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления керамических камней, глиняного кирпича и т.д.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение одопоглощения.

В качестве органической добавки спользуют олигофурфуроксилоксан (ФС) - продукт производства полимер- бетонов. Химическая формула С( CHjO)SiO,..

ФС - маслянистая прозрачная жидость коричневого цвета. Используют е на стадии, перемешивания для повыения пластичности, а на стадии суши - для создания структуры повьш ен- ой прочности.

Способ осуществляют следуюшлм обазом.

Б мешалку помещают 15-25% глины, редварительно разбитой на куски олигофурфуроксилоксан в количестве 0,3-0,5% от массы глины и 40-50% воды и перемешивают в течение 3-4 мин. Одновременно в другую мешалку загруают оставшуюся часть глины и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне. Смесь предварительно готовят при ис- ЗО пользовании ацетона в количестве 0,8-1,0% от массы смеси (оставшейся воды) и бензосульфокислоты - в количестве 0,1-0,15% от указанной массы воды. Глину и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне перемешивают в течение 3-5 мин. Затем все перемешивают в одной мешалке в течение 5-7 мин. После этого при В/Т 0,15 формуют изделия, сушат известным др способом при Т 80-105 С в течение 48 ч и обжигают при Т 850-900°С в течение 28-30 ч.

Пример 1. Перемешивают 15% глины с олигофурфуроксилоксаном в ко- личестве 0,3% от всей массы глины и 40% воды в течение 3 мин. Отдельно перемешивают 85% глины со смесью 60% воды с раствором 0,1% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве О, 8% от этой массы воды в течение 3 мин. Совместно перемешивают массу в течение 5 мин. Обжиг при Т 850°С в течение 28 ч.

Пример 2. Перемешивают 25% глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,5% от всей массы глины и 50% воды в течение 4 мин. Отдельна перемешивают 75% глины со смесью 50%

35

50

55

62

воды с раствором 0,15% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве 1,0% от этой массы воды в течение 5 мин. Совместное перемешивание в течение 7 мин. Обжиг при 900°С в течение 30 ч.

Пример 3. Перемешивают 20% глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,4% от всей массы глины и 45% воды в течение 3,5 мин. Отдельно перемешивают 80% глины со смесью 55% воды с раствором 0,13% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве 0,95% от этой массы воды в течение 4 мин. Совместное перемешивание в течение 6 мин. Обжиг при 870°С в течение 29 ч.

В таблице приведены физико-механические показатели изделий.

1710

1695 1700

1715

О р

5

0

Прочность, МПа:

при

сжатии 39,1 40,5 39,7

при

изгибе 6,6 7,2 6,9

Морозостойкость, потери прочности,%: после

75 ЦИК-

лов 0,9 0,93 0,92

после

100

циклов 0,86 0,88 0,87

Водопоглошение, % 9,1 9,3 9,2

14,8

2,1

0,8

0,67 18,7

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических изделий, путем смешивания глины, воды и органической добавки.

31390216

формования заготовок, сушки и обжига,сы глины, на второй стадии смешивают

отличающийся тем, что,в течение 3-5 мин 75-85 мас.% глины,

с целью повышения прочности и морозо-50-60 мас.% воды и в качестве органистойкости и снижения водопоглощения,ческой добавки раствор бензосульфосмешивание компонентов осуществляюткислоты в ацетоне, причем количество

в три стадии, причем на первой стадииацетона составляет 0,8-1,0 мас.%,

смешивают в течение 3-4 мин 15-25 мас.%а бензосульфокислоты 0,1-0,13 мас.%

глины, 40-50 мас.% воды от общего ко-от количества воды в смеси, на тре

личества смеси с введением в качестве Qтьей стадии осуществляют совместное

органической добавки олигофурфурокси-смешивание компонентов в течение

локсана в количестве 0,3-0,5% от мае-5-7 мин.

Похожие патенты SU1390216A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Сомичев Дмитрий Васильевич
RU2360887C1
Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий 2016
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2638596C1
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) 2020
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2773836C1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 2017
  • Шахова Валерия Николаевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2672685C1
Керамическая смесь для изготовления строительных изделий 2018
  • Колосова Анастасия Сергеевна
  • Сокольская Мария Константиновна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
RU2698369C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН 1994
  • Гришин С.Н.
  • Евдокимов С.Г.
  • Евтеев Ю.В.
  • Злобин С.Е.
RU2085534C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Айвазов М.И.
  • Крифукс О.В.
  • Щукина З.А.
RU2064910C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Айвазов М.И.
  • Володько В.В.
  • Калиновский В.В.
  • Князьков В.Е.
  • Прохоренко В.В.
  • Страшных А.И.
  • Щукина З.А.
RU2095329C1
Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий 2016
  • Маркова Александра Александровна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2631447C1
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2698368C1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления стеновых керамических изделий

Изобретение относится к технологии изготовления керамических стеновых изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения изделий. Для этого при приготовлении массы сначала перемешивают в течение 3-4 мин 15-25% глины, олигофурфуроксилоксана в количестве 0,3-0,5% от массы глины и 40-50% воды от общего количества. Отдельно перемешивают в течение 3-5 мин 75-85% глины, 50-60% воды и раствор бензосульфокислоты в ацетоне, причем количества ацетона составляет 0,8-1,0%, а бензосульфокислоты 0,1- 0,15% от количества воды в смеси. Затем производят совместное перемешивание в течение 5-7 мин, формование заготовок, сушку и обжиг при 850- 900 С. Физико-механические показатели изделий следующие: средняя плотность 1695-1710 кг/м, прочность при сжатии 39,1-40,5 МПа, при изгибе 6,6-7,2 МПа, водопоглощение 9,1-9,3%, морозостойкость - потеря прочности после 100 циклов 0,86-0,88. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 390 216 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1390216A1

Масса для изготовления керамических изделий, например, лицевого кирпича 1974
  • Валишев Рашид Шарифович
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Самойлович Инна Юрьевна
  • Гао Чи
SU487862A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Хигерович М.И
и др
Производство глиняного кирпича.-М.: Стройиздат, 1984, р
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1

SU 1 390 216 A1

Авторы

Горлов Юрий Павлович

Харитонова Лидия Анатольевна

Алексеева Татьяна Владимировна

Сидоров Вячеслав Иванович

Князева Валентина Петровна

Мельникова Ирина Николаевна

Дубовик Нелли Александровна

Даты

1988-04-23Публикация

1986-11-14Подача