00
со о
1C
ааЛ.
О
10
15
20
25
113902
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления керамических камней, глиняного кирпича и т.д.
Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение одопоглощения.
В качестве органической добавки спользуют олигофурфуроксилоксан (ФС) - продукт производства полимер- бетонов. Химическая формула С( CHjO)SiO,..
ФС - маслянистая прозрачная жидость коричневого цвета. Используют е на стадии, перемешивания для повыения пластичности, а на стадии суши - для создания структуры повьш ен- ой прочности.
Способ осуществляют следуюшлм обазом.
Б мешалку помещают 15-25% глины, редварительно разбитой на куски олигофурфуроксилоксан в количестве 0,3-0,5% от массы глины и 40-50% воды и перемешивают в течение 3-4 мин. Одновременно в другую мешалку загруают оставшуюся часть глины и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне. Смесь предварительно готовят при ис- ЗО пользовании ацетона в количестве 0,8-1,0% от массы смеси (оставшейся воды) и бензосульфокислоты - в количестве 0,1-0,15% от указанной массы воды. Глину и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне перемешивают в течение 3-5 мин. Затем все перемешивают в одной мешалке в течение 5-7 мин. После этого при В/Т 0,15 формуют изделия, сушат известным др способом при Т 80-105 С в течение 48 ч и обжигают при Т 850-900°С в течение 28-30 ч.
Пример 1. Перемешивают 15% глины с олигофурфуроксилоксаном в ко- личестве 0,3% от всей массы глины и 40% воды в течение 3 мин. Отдельно перемешивают 85% глины со смесью 60% воды с раствором 0,1% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве О, 8% от этой массы воды в течение 3 мин. Совместно перемешивают массу в течение 5 мин. Обжиг при Т 850°С в течение 28 ч.
Пример 2. Перемешивают 25% глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,5% от всей массы глины и 50% воды в течение 4 мин. Отдельна перемешивают 75% глины со смесью 50%
35
50
55
62
воды с раствором 0,15% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве 1,0% от этой массы воды в течение 5 мин. Совместное перемешивание в течение 7 мин. Обжиг при 900°С в течение 30 ч.
Пример 3. Перемешивают 20% глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,4% от всей массы глины и 45% воды в течение 3,5 мин. Отдельно перемешивают 80% глины со смесью 55% воды с раствором 0,13% бензосульфокислоты в ацетоне в количестве 0,95% от этой массы воды в течение 4 мин. Совместное перемешивание в течение 6 мин. Обжиг при 870°С в течение 29 ч.
В таблице приведены физико-механические показатели изделий.
1710
1695 1700
1715
О р
5
0
Прочность, МПа:
при
сжатии 39,1 40,5 39,7
при
изгибе 6,6 7,2 6,9
Морозостойкость, потери прочности,%: после
75 ЦИК-
лов 0,9 0,93 0,92
после
100
циклов 0,86 0,88 0,87
Водопоглошение, % 9,1 9,3 9,2
14,8
2,1
0,8
0,67 18,7
Формула изобретения
Способ изготовления стеновых керамических изделий, путем смешивания глины, воды и органической добавки.
31390216
формования заготовок, сушки и обжига,сы глины, на второй стадии смешивают
отличающийся тем, что,в течение 3-5 мин 75-85 мас.% глины,
с целью повышения прочности и морозо-50-60 мас.% воды и в качестве органистойкости и снижения водопоглощения,ческой добавки раствор бензосульфосмешивание компонентов осуществляюткислоты в ацетоне, причем количество
в три стадии, причем на первой стадииацетона составляет 0,8-1,0 мас.%,
смешивают в течение 3-4 мин 15-25 мас.%а бензосульфокислоты 0,1-0,13 мас.%
глины, 40-50 мас.% воды от общего ко-от количества воды в смеси, на тре
личества смеси с введением в качестве Qтьей стадии осуществляют совместное
органической добавки олигофурфурокси-смешивание компонентов в течение
локсана в количестве 0,3-0,5% от мае-5-7 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360887C1 |
Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий | 2016 |
|
RU2638596C1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 2017 |
|
RU2672685C1 |
Керамическая смесь для изготовления строительных изделий | 2018 |
|
RU2698369C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2064910C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2095329C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий | 2016 |
|
RU2631447C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления керамических стеновых изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения изделий. Для этого при приготовлении массы сначала перемешивают в течение 3-4 мин 15-25% глины, олигофурфуроксилоксана в количестве 0,3-0,5% от массы глины и 40-50% воды от общего количества. Отдельно перемешивают в течение 3-5 мин 75-85% глины, 50-60% воды и раствор бензосульфокислоты в ацетоне, причем количества ацетона составляет 0,8-1,0%, а бензосульфокислоты 0,1- 0,15% от количества воды в смеси. Затем производят совместное перемешивание в течение 5-7 мин, формование заготовок, сушку и обжиг при 850- 900 С. Физико-механические показатели изделий следующие: средняя плотность 1695-1710 кг/м, прочность при сжатии 39,1-40,5 МПа, при изгибе 6,6-7,2 МПа, водопоглощение 9,1-9,3%, морозостойкость - потеря прочности после 100 циклов 0,86-0,88. 1 табл. (Л
Масса для изготовления керамических изделий, например, лицевого кирпича | 1974 |
|
SU487862A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Хигерович М.И | |||
и др | |||
Производство глиняного кирпича.-М.: Стройиздат, 1984, р | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-11-14—Подача