Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью Советский патент 1981 года по МПК G01G11/02 

Изобретение относится к получению потока сыпучих материалов тгапа синтетических коющнх порошкрв, имеиицих заданную насыпную массу. По основному авт. св. № 690315 известно устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной пло ностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросита и фасовочного автомата, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором и си- стему пылеулавливания с выходными пе реключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы и датчиком давления, а выходы е нагнетательным насосом и исполнительным механизмом Ul И. Однако для известного устройства характерна недостаточная точность, надежность и производительность технологического процесса, поскольку оно имеет только регулирование по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не используется непосредственно в технологическом процессе возможность его управления с помощью распылителей различно 1 конструкции, варьирующих процесс распыления и выдакяцих порошок с различными физико-механическими свойствами например крупностью зерна, толщиной оболочки и т ..д. Целью изобретения является увеличение точности, надежности и произ-. водительности технологического про- цесоа получения сыпучих материалов в потоке. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распылителями сыпучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а другая часть - больше заданного номинального значения, причем расльиштели установлены в сушильной башне и соединены с нагнетательным насосом через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого связан с логической схемой. На . 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 схема образования смеси гранул сыпучего материала при изменении его фракционного состава за счет истечения композиции из распылителей. Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, связанный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней А, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача тран спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насьшной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давления 12, а измеритель насыпной массы 9 - выходными да чиками 13 и 14, связанными с регистратором 15 и злектронньгм регулятором 16 с задатчиком 17 номинальной массы I Распылители 18 и 19 сьтучего материала 5 выполнены с насыпными массами меньше и больше заданного номинально го значения соответственно (обеспечи ваемыми, например, различием ь диаметре распылителя, угле распыла и др гими конструктивными особенностями). Устройство снабжено исполнительцым механизмом 20 с переключающими вентилями 21 и 2.2, установленными в тру бопроводе 23, по которому подается композиция 2 от насоса 3. Логическая схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 20, переключающим вен тили 21 и 22. Форсунки 29 соединены трубопроводом 23 с нагнетательным насосом 3 и настроены на выход сыпучего материала 5 с насыпной массой, соответствуилцей заданному номинальному или среднему значению тцос.ном Кроме указанных элементов сушильная башня снабжена системой 30 пылеулавл вания . Работа устройства происходит следующим образом. Композиция 2 из pe3epBy jpa ) подается насосом 3 через форсунки 29 в сушильную башню 4. Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через выбросито 7, мерную воронку 8 измеритгпя насыпной массы 9-и элеватор Ю подается на фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проходящего через воронку 8, создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной массы т...... и об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится фиксирование текущего значения насыпной массы m g, а с помощью электронного регулятора 16 - формирование сигнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, а значит меняется режим сушки в башне 4 и величина насыпной массы ш..,. и величина насыпной массы m. ПрепЯ&делы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным ин тервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонения давления Рд за нижний предел снижают производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности из-за возможности разрыва трубопроводов 23. Датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе Рд за нижний или верхний пределы дает сигнал (с выхода 28) на включение исполнительного механизма 20, управляющего переключающими вентилями 21 и 22, которые регулируют подачу композиции 2 на распьшители 18 и 19, тем самым изменяя соотношение фракций с увеличенной и понижаемой насыпной массой, а значит управляют результирующим гранулометрическим составом и насыпной массой m цд готового сыпучего материала 5. Например, при необходимости повысить значение насыпной массы m цд{. приоткрывается вентнль 21 и распылитель 18 выдает больше фракции сьшучего материала 5 с повышенной насыпной массой (плотно упакованные гранулы) П1цдс„у а1 -, при необходимости понизить m дс, приоткрывается вентиль 22 и pacпыJштeль 19 вьщает больше сыпучего материала 5 с пониженной массой (пустотелые гранулы niHac.wvi« фиг. 2). Применение данного изобретения позволяет существенно повысить точность, надежность и производительность технологического процесса производства сыпучих материалов с заданной массой и другими физико-механическими свойствами.

- Формула изобретения

Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью по авт.св. № 690315, о т л и-i чающееся тем, что, с целью увехшчения точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено распылителями

сьшучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а другая часть - больше заданного номинального значения, причем распылители установлены в сушильной башне и соединены с нагнетатепьным насосом через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого связан с логической схемой,

Источники информации, принятые во внимание при зкспертиз

1. Авторское свидетельство СССР ,5 №690315, кл. G,01Q 11/02, 16.09.77.

2

::И/1

23

13