Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью Советский патент 1979 года по МПК G01G11/02 

. 1.

Изобретение касается получения сыпучих материалов тивд синтетических моющих порошке, имеющих заданную насыпную плотность, в потоке.

Известны ус5ройства, содержащие сушильную башню, насос для подачи компо- на сушку и датчики параметров технологического процесса i.

Эти устройства имеют недостаточную точность поддержания пара етров готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устрой- ство, содержащее технологическую линию ,(в виде резервуара с композицией, сушил .яой 6ашни с транспортером, нагнетатель- ного насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного, автомата) и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором 2).

Однако это устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность, поскольку имеет регулирование только по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не использует непосредственно в технологическом процессе часть продукта попадающего в виде мелких фракций в систему пылеулавливания (очистные сооружения).

Цель изобретения - повышение точйости, надежности и производительности технологического процесса.

Это достигается тем, что устройство для получения потока сыпучих материалов снабжено системой пылеулавливания с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным механизмом системы пылеулавливания. На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - схема образования смеси гранул сыпучего материала и его мелкой фракции (пыли). Резервуар 1 с композицией 2 связан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7, мер ную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 1О на фасовочный ав- то/мат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давления 12, а измеритель нйсыпной массы - выходными дат чиками 13 и 14, связанными с регистра тором 15 и с одним из входов электронного регулятора 16, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной массы 17. Система пылеулавливания (очистные сооружения) 18 снабжена исполнительным механизмом 19, переклю чающими заслонками 2О, установленными на выходе 21 системы пьшеулавливания 18 и пневмотранспортером 22 для подачи пыли (мелкой фракции) 23 в сушильную башню 4, либо на транспортер 6, в зависимости от положения заслонок 20 Логическая схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительнь1Ммеханизмом 19 системы пыле- улавливания 18. Устройство создания раз ряжения 29 создает необходимый уровень давления в пневмотранспортере 22. Работа устройства осуществляется следующим образом. Композиция 2 из резервуара 1 подае ся насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 подается на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проходящий через воронку 8, создает воздействие на измеритель насы ной массы 9, с датчиков 13, 14 которо го снимается сигнал о величине насыпно массы triHac, и ° ®® изменениях. С помощью рюгистратора. 15 производится фиксирование текущего значения насыпной массы наг помощью электронного регулятора 16 - формирование игнала управления.для насоса 3, произодительность которого меняется, а знаит, меняется режим сушки в башне 4 и величина насыпной массы гпнвь- Преелы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонение давления Рп за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности, из-за возможности разрыва труб. Датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе давления Ре за нижний или верхний пределы дает сигналы (с выхода 28) на включение испаанительного механизма 19, управляющего переключающими заслонками 2О, которые меняют соотношение количества Q и Q пыли (мелкой фракции 23,; .. подаваемой по пневмотранспортеру 22- в сушильную башню 4, либо непосредственно на транспортер 6. При увеличении количества пыли 23, подаваемой в бащйю 4, за счет обволакивания гранул сыпучего материала 5 пылью 23 и налипания последней, насыпная масса т , и плотность уменьшается (фиг. 2а), .а при увеличении количества Q2. пьши 23, подаваемой на транспортер 6, насыпная масса н плотность увеличивается (фиг. 26). Формула изобретения Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного автомата, и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено системой пылеулавливания с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы