Устройство для изготовления щеток Советский патент 1988 года по МПК A46D3/04 

Изобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления торцовых проволочных щеток, применяемых для очистки различных поверхностей от коррозии, окалины, краски и т. д..

Цель изобретения - повыщение производительности и улучшения качества.

На фиг. 1 представлено - устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе.

Устройство для изготовления щеток содержит закрепленный на основании 1 держатель 2, который представляет собой стакан с окнами, в который помещена кассета 3 с отверстиями 4 для установки пучков ворса 5, фиксатор 6 положения кассеты, который может быть выпол- нен в виде подпружиненного щарика 7 с толкателем 8 и установлен на держателе 2 с возможностью взаимодействия рабочей поверхности Е кассеты 3 с шариком 7 фиксатора.

Кроме того, устройство содержит средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, которое представляет собой пуансон 9, на рабочей поверхности которого имеется горизонтальный паз 10, обеспечивающий захват и ориентацию материала ворса 5 в процессе установки в отверстия 4 кассеты 3 и придания ворсу U-об- разной формы. Для повыщения надежности захвата и ориентации мерного участка материала ворса в процессе его формирования в начале горизонтального паза 10 пуансона 9 имеется ловитель 11, а отверстия 4 в кассете 3 выполнены крестообразными. Пуансон 9 закреплен в плунжере 12, обеспечивающем его перемещение перпендикулярно направлению подачи ворса 5. В качестве привода плунжера 12 с пуансоном 9 использован пневматический цилиндр 13. Плунжер 12 размещен в корпусе направляющей 14, закрепленной на основании 1, имеет копир 15, представляющий фигурный паз, в который входит палец 16, закрепленный на ноже 17. Нож 17 предназначен для разрезания длинномерного материала 18 ворса на .мерную длину для образования пучка и установлен на оси 19, закрепленной на опоре 20 с возможностью поворота в плоскости реза Ж. Прижим но- -жа 17 к опоре 20 при разрезании производится планкой 21. В опоре 20 имеются сквозные отверстия 22 с расщиряющей- ся частью вначале для ориентации длинномерного материала 18 в процессе его подачи к ножу 17 и пуансону 9.

Средство 23 для подачи длинномерного материала 18 ворса представл(ет собой, например, размещенные на основании 1 вра

5

0

Q с 0 0 5

5

щающиеся ролики 24 с формирующими и направляющими поверхностями, взаимодействующими с длинномерным материалом 18 ворса. Привод роликов на чертеже не показан.

Механизм для отделения мерного участка материала ворса состоит из упора, представляющего собой подпружиненный щток 25 с гнездом 26 отверстия 22 опоры 20 и паза для прохождения ножа 17. Регулирование размера мерного участка ворса 17 может производиться путем смещения микропереключателя 27 и опоры 20 с ножом 17 по направлению подачи ворсового материала 18.

Кассета 3 имеет линию разъема И, расположенную на горизонтальной оси отверстия 4, и имеет возможность поворота относительно держателя 2.

Привод перемещения кассеты включает храповой механизм 28, установленный на штоке пневмоцилиндра 29 с возможностью поворота кассеты в горизонтальной плоскости с шаго.м, определяемом числом отверстий 4 в ней.

Возможность движения плунжера 25 к ножу 17 при перемещении пуансона 9 в процессе установки ворса ограничивается упором гз виде вилки 30, установленным на плунжере 12 с возможностью взаимодействия вилки со ступенью на поверхности плунжера 25.

На шток пневмоцилиндров 13 и 29 имеются кулачки 31-34, взаимодействующие с конечными микропереключателями 35-38. Окончание набора ворса в кассету фиксируется конечным микропереключателем 39, установленным на держателе 2 и взаимодействующим с упором на кассете 3 (не показан). Начальное и промежуточное положение кассеты и ее перемещение на шаг контролируется конечным микропереключателем 40, взаимодействующим с толкателем 8 и шариком 7..

Воздух для работы пневмоцилиндров 13 и 29 поступает от пневмораспределителей 41 и 42 соответственно. Устройство управляется с пульта 43 управления, содержит паз 44 для прохождения ножа 17 и отверстия 45 в ноже. Регулировка и переналадка на другие размеры крайних задних и крайних передних положений механизмов производится перемещением кулачков 31-34, а также микропереключателей 27, 35-38. При невозвращении одного из механизмов в исходное положение цикл прерывается.

Устройство работает следующим образом.

Отводится храповой механизм 28 и в держатель 2 устанавливается кассета 3, при этом упор на кассете для воздействия на микропереключатель 39 должен располагаться на шаг впереди по направлению вращения. Правильность установки кассеты в держателе 2 контролируется фиксатором 6,

10

шарик 7 которого должен войти в от-пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, верстие 4 кассеты 3 под воздействиемвыводя из кассеты плунжер 12 в исход- пружины, при этом толкатель 8 перемес-ное положение. При этом нож 17 повора- тится от микропереключателя 40 и элек-чивается вокруг оси до совмещения отверс- трическая цепь будет разомкнута. После тий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, нажатия кнопки «Пуск (не показан) наа подпружиненный шток 25 освобождается пульте 43 управления длинномерный материал 18 ворса с помощью роликов 24 подается в устройство и в процессе движения проходит через отверстия 22 в опоре 20, отверстия 45 ножа 17 к дну гнезда 26 подпружиненного штока 25. При этом торец штока 25 прилегает к торцу планки 21, материал строго ориентируется по отношению к опоре 20 и ножу 17. При дальнейшем

перемещении длинномерного материала про--|5 повой механизм 28. Храповик входит в отизводится перемещение штока 25 одновре-, верстие 4 кассеты 3 и поворачивает ее

менно с сжатием пружины до нажатия напо плоскости Е в держателе 2 на заданкнопку конечного микропереключателя 27,ный шаг. Кулачок 33, расположенный на

фиксирующего заданную длину L мерногоштоке пневмоцилиндра 29, нажимает на роматериала 5 ворса. В процессе движениягик микропереключателя 37, фиксирующий,

материал располагается в ловителе 11 пуан-20 что поворот кассеты произошел. В момент

сона 9 строго ориентированно по отноше-нажатия подается команда на пневмораснию к отверстиям 4 рабочей поверхностипределитель 42 и воздух подается в друкассеты 3 и линии разъема И. В мо-гую полость пневмоцилиндра 29. Храповой

мент нажатия задним торцом штока 25 намеханизм 28 со штоком возвращается в

микропергеключатель 27 подается команда на25 исходное положение. При повороте кассеты

от вилки 30 и под воздействием пружины он перемещается к торцу ножа 17. При перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключателя 36. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 42 и воздух подается в пневмоцилиндр 29. Шток пневмоцилиндра 29 перемещает храотключение привода 23 средства подачи длинномерного материала 18, ролики 24 останавливаются и подача материала прекращается, одновременно подается команда на пневмораспределитель 41, обеспечивающий

шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключателя 40 и электрическая цепь замыкается. После поворота кассеты 3 производится фиксация кассеты шариком 7 по

подачу воздуха в пневмоцилиндр 13. Шток 30 отверстию 4 и цепь электрическая разпневмоцилиндра 13 перемещает плунжер 12 с пуансоном 9. При перемещении плунжера 12 палец 6, входящий в копир 15 в виде фигурного паза, поворачивает нож 17 вокруг оси 19, отверстие 45 ножа 17 смемыкается. Если щарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.

При возвращении штока пневмоцилиндра 29 кулачок 34 нажимает на ролик микронем заднем положении, исключая возможность возврата его под воздействем пружины в исходное положение (к ножу 17). При

щается относительно отверстия 22 опоры 20, 35 переключателя 38. При нажатии подается и по плоскости Ж производится отрезка команда на включение привода средства 23 пучка мерной длины 5 ворса. При этом кон- подачи длинномерного материала 18 и цикл цы пучка мерной длины 5 располагаются повторяется до нажатия упора на кассе- в отверстия 45 ножа 17 и в гнезде 26 те на ролик микропереключателя 39, что подпружиненного штока 25. Одновременно свидетельствует о полном заполнении кассе- плунжер перемещает вильчатый упор 30 и ты. При воздействии на ролик микропе- запирает подпружиненный шток 25 в край- реключателя 39 происходит отключение электрической цепи. При отводе храпового механизма 28 в сторону из держателя 2 извлекается кассета 3 и устанавливается перемещении пуансона 9 с плунжером 12 45 новая.

материал ворса мерной длины 5 из лови-До съема кассеты с держателя возтеля 11 перемещается в горизонтальный можно введение в кассету по ее цен- паз 10. Пуансон 9 входит в вертикаль- тральной оси носителя ворса, на котором ный паз крестообразного отверстия 4 и вво- в последующем осуществляется крепление дит, формируя U-образный пучок, мерный ворса. Носитель ворса может быть также материал 5 ворса в горизонтальную часть 50 выполнен заливкой пластмассой выступаю- крестообразного отверстия 4. При переме- щих петель ворса с одновременным форми- щении пуансона 9 с плунжером 12 кула- рованием корпуса щетки, чок 31, расположенный на штоке пневмо-После этого кассета разбирается по лицилиндра 13, нажимает на ролик микро- ниям разъема на обоймы, которые сни- переключателя 35, фиксирующего вылет 1 маются с ворса готового изделия. Далее U-образного пучка внутри кассеты 3. В мо- обоймы собираются в кассету. Использова- мент нажатия подается команда на пневмо- ние предлагаемого устройства позволяет из- распределитель 41 и воздух подается в готавливать щетки из различных материалов, другую полость пневмоцилиндра 13. Шток обеспечивает безотходность технологии, по

пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, выводя из кассеты плунжер 12 в исход- ное положение. При этом нож 17 повора- чивается вокруг оси до совмещения отверс- тий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, а подпружиненный шток 25 освобождается

повой механизм 28. Храповик входит в отот вилки 30 и под воздействием пружины он перемещается к торцу ножа 17. При перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключателя 36. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 42 и воздух подается в пневмоцилиндр 29. Шток пневмоцилиндра 29 перемещает хра исходное положение. При повороте кассеты

шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключателя 40 и электрическая цепь замыкается. После поворота кассеты 3 производится фиксация кассеты шариком 7 по

отверстию 4 и цепь электрическая разотверстию 4 и цепь электрическая размыкается. Если щарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.

При возвращении штока пневмоцилиндра 29 кулачок 34 нажимает на ролик микровышает качество, производительность за счет автоматизации процесса и выполнения всех операций на одном технологическом месте.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления щеток, содержащее установленный на основании держатель с размещенной в нем кассетой, имеющей отверстия для размещения пучков ворса, фиксатор положения кассеты, средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, выполненное в виде плунжера с пуансоном, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка, состоящий из упора одного конца пучка и опоры с отверстием для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа, установленного с возмож

ностью перемещения в плоскости паза опоры для отрезания другого конца пучка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения качества,

оно имеет связанную с опорой ось для крепления ножа, плунжер имеет паз с раз- мепАенным в нем пальцем, жестко связанным с ножом, упор выполнен в виде подпружиненного щтока, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо, и кинематически связан с ножом, а последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом штока и отверстием опоры, при этом держатель установлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер с

пуансоном размещен между упором и опорой.

2. Устройство по п, , отличаюш ееся тем, что на рабочей позерхности пуансона имеется горизонтально расположенный паз с ловителями для захвата и ориентации мерного участка материала ворса.

Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества. Устройство для изготовления щеток содержит установленный на основании 1 держатель 2 с -размещенной в нем кассетой 3, имеющей отверстия для размещения пучков ворса, фиксатор 6 положения кассеты, средство для установки пучков ворса в отверстия кассеты, выполненное в dt 39 2В 27 Z5 2 3« виде плунжера 12 с пуансоном 9, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов 24, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка. Последний состоит из упора для одного конца пучка и опоры 20 с отверстием 22 для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа 17, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза для отрезания другого конца пучка. Устройство имеет ось 19 для крепления ножа 17. Плунжер 12 имеет паз 15 с размещенным в нем пальцем 16, жестко связанным с ножом 17. Упор выполнен в виде подпружиненного штока 25, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо 26, и кинематически связан с ножом 17. Последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом 26 щтока 25 и отверстием 22 опоры 20. Держатель 2 установлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер 12 с пуансоном 9 размещен между штоком 25 и опорой 20. I з. п. ф-лы, 7 ил. 30 IS 14 ф (Л 4 4 ND 00 О ;з ; J2 Фиг. /

9 иг. Z

Вид В

1

26 25 59

III

Вид Г

9 112.5

25

д-д

Раг. 6

25

. 7