Способ производства двухшовных труб Советский патент 1988 года по МПК B21C37/08 

i

(Л

Изобретение относится к технологии производства электросварных двухшовных труб конечной длины. Пель - повьш1ение качества труб. Б процессе сборки двух сформированных половин 1 и 2 одну из них разворачивают в горизонтальной плоскости на 180 и затем совмещают одноименные кромки А и Б. В сварочном устройстве собранную заготовку сваривают в двух- шовную трубу. Устраняется превьппение кромок, так как при сборке совмещаются кромки полуцилиндров, имет11Ц1х одинаковые геометрические параметры. 2 ил.

оо со

ел

со

Изобретение относится к производству электросварных труб, а именно к способам форморки и сварки двух- шовных труб конечной длины.

Цель изобретения - повышение ка- чества труб.

На фиг. 1 схематически изображены два полуцилиндра, сформованные из исходной полосы; на фиг. 2 - собранная трубная заготовка.

Способ производства двухшойных труб включает сортировку листов по механическим свойствам и химическому составу, правку листов, строжку продольных кромок и вьиюлнение фаски, задачу листов в валково-роликовый формовочный стан или пресс, где осуществляют формовку листа н полуцилиндр.

Сформованные полуцилиндрические заготовки 1 и 2 подают на сборочное устройство. Лпя того, чтобы соориен- тировать их одноименными KpoMKaNTH одна относительно другой, одну из них разворачивают в горизонтальной плоскости на 180 . R сборочном устройстве заготовки, соориентированные одна относительно другой одноименными кромками, уклэд.гва1ст одна на другую. Так образуется трубная заготовка, которую задают в сборочно-сварочньт стан, где на ее пр(1лоаьные кромки накладывают те :нплогический и рабочи швы.

Пример, Для изготовления трубы 1420 мм с толщиной стенки 15,4 мм, длимой 12 м из стали Х70 листы шириной 2230 мм после правки, строжки пролольных кромок и выполнения фаски поочередно задают в валково-роликовый формовочный стан, где осуществляют формовку их в полуцилин

5

0

5

0

5

0

дры. Один из пары полуцилиндров, выходя1Ц11х из формовочного стана, на поворотном устройстве разворачивают на 180 в горизонтальной плоскости. Эту пару транспортным средством подают в сборочное устройство для их сборки в трубную заготовку. При зтом происходит совмещение кромок полуцилиндров А с Л и В с К. Собранную трубную заготовку заталкивателем подают в сборочно-сварочный стан, где производят сварку кромок технологическим и рабочим швами.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество труб путе1 повьшения качества сварного соединения, которое обеспечивается устранением такого дефекта как превьш/ение кромок, так как при сборке совмещаются кромки полуцилиндров, имеющие одинаковые геометрические параметры. Вследствие этого нет необходимости прилагать усилия к кромкам снаружи и изнутри для их совмещения без превьшгений. Последнее исключает напряжения в шве.

Формула изобретения

Способ производства двухшовных труб, включающий формовку полуцилиндров, попарную их сборку в трубную заготоику, сварку продольных кромок заготорок технологическими швами и дуговую сварку рабочих швов, о т л и- чающийся тем, что, с целью улучшения качества труб, перед сборкой и сваркой полуцилиндрических заготовок осуществляют предварительную ориентацию одноименных кромок путем поворота одного из полуцилиндров в

О

горизонтальной плоскости на 180 .

фиг.г