Способ производства двухшовных труб Советский патент 1980 года по МПК B21C37/08 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относится к прризводству электросварных труб.

Известен способ-производства двухшовных труб, включающей в себя формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку и сварку 1. Формовку цилиндров в таком способе производства выполняют в две стадии - предварительным и окончательным прессованием.

В результате первой стадаи обработ|К1И получают заготовки с дном в форме полуцилиндра и кромками с прямыми участ1ками, а после второй, выполняемой с помощью пуансона, снабженного двумя параллельными брусьями с пазами по краям, в которые заходят кромки предварительно отформованной затото,вк1и, получают полуцилиндр правильной формы. Сварку полуцилиндрических заготовок, движущихся с одинаковой скоростью, производят наложением первого .наружного :ил1и внутреннего шва, при этом несвариваемые кромки удерживаются от расхождения роликовой проводкой. Второй сварной шов накладывается в следующем непрерывном стане наружной сварки после кантовки заготовки на 180°.

-Недостаток такого спос9ба заключается в том, что удерживание кромок трубной заготовки от распружинивания в процессе сварки не устраняет деформации щва и образования «крыши после остывания щвов, что приводит к ухудшению качества готовых труб. Отсутствие переформовки кромок и последовательной расформовки их по мере наложения технологических щвов не позволяет получить качественной сборки кромок труб по всей длине и вызывает местные превышения кромок, приводящие к ухудшению качества сварки труб.

10

Из известных апОСОбов наиболее -близким техническим рещением к лредлагаемом является (СПОСО-б П.раизводстВа двухшов ных труб, включающий а себя формовку полуцилиндров, обо-рку их в трубную заготов15ку, расфор.мовку, овчарку продольных стыков кро;мок технолог1ическ1ИМ И шва1м;и 1И дуГ01вую свар-ку рабочих швов 12.

В этом способе полуцилиндры формуют по профилю и размерам, равным половине трубной заготовки после сборки и сварки ее

20 технологическим швом. Сфор-мованные и СО-бранные полуцилиндры сваривают технологическими швами, причем вначале на стык кромок трубной заготовки наклады25вается первый технологический щов,а после кантовки заготовки на 180° накладывается второй шов.

Недостаток этогр способа производства двухшовных труб заключается в том, что

30 при сварке технологическим щвом первого

продольного стыка кромок из-за некоторого обжатия н раскатки размеры профиля полуцилиндров изменяются и после кантовки при сварке технологическим швом второго продольного стыка кромак это приводит к превышениям .кромок и увеличенный неравдаомерным ио ,длине зазорам (между иими, что повышает количество разрывов в швах, ухудшает качество технологических швов и снижает качество готовь1х труб.

Цель изобретения - повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства двухшовных труб, включающем формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку, расформовку, сварку продольных стыков кромок технологичеокЕми ш.вами ,и дуговую сварку рабочих швов, формовку полуцилиндрических заготрвок осуществляют на угол, больший 180° на 4-10%, первый технологический шов накладывают на стык кромок труб.ной заготовки после расформовки полуцилиндров на угол, больший 180° на 2-8%, второй - на cjbiK кромок трубной заготовки после расформовки до угла, равного 180°. .

Такое осуществление способа .производства двухтонных труб 1позволяет повысить качество готовых пруб за счет улучшения качества сварки технологических швов. Это объясняется тем, что трубные заготовки имеют минимальные внутренние напряже.ния, исключаюшие разрывы технологических швов.

На фиг. 1-3 приведена последовательность операций осуществления предлагаемого способа.

Способ производства двух1шовных труб осуществляется следующим образом.

Например, .при производстве газопроводных Tipy6 0 1420X16,5 мм исходный лист шириной 2190 мм подается ;в формовоч ный .стан, на котором формуется лолуцилиндрическая заготовка 1 до угла а, превышающего 180° на 5%, т. е. до угла 189° (ом. фиг. 1). Сф0|р)мо1ва:нные .полуцилиндрические заготовки 1 подаются на Сборочно-сварочный стан для с-бор1ки трубных заготовок, которые в собранном виде перед наложением технолопического шва ири задаче их в стан расфармовывают на внутренней оправке до угла ai, большего 180° иа 2;5%, т. е. до угла 184,5°. После этого сварочными головками пе;рвого стана накладывается первый технологический шов 2 (см. фиг. 2). Затем трубная заготовка, роликовым кантователем кантуется на 180°, обе полуцилиндрические заготов ки расфармовывают на внутренней оправке до угла и в этом состоянии накладывается второй тех1нологический шов 3 (см. фиг. 3). После этого трубные заготовки подаются на сварочные станы для дуговой сварки внутренних и наружных рабочих швов под слое;м флюса.

Предла гавмый спОСоб производства двухшовных труб по сравнению с известными позволяет повысить качество готовых труб за счет улучшения качества сварки технолопических швов.

Формула изобретения

СпОСоб производства двухшовных труб, при котором из Исходной полосы формуют полуцилиндры, соби1рают их попарно в трубную заготовку, расформовывают полуцилиндры, сваривают продольные кромми заготовки технологическими шва1ми, а затем осуществляют дуговую сварку рабоЧ1ИХ швов, о т л ;и чающийся тем, что, с целью ПОВЫЩ0НИЯ качества труб, полуцилиндры формуют на угол, больший 180° на 4-10%, первый теХ|Нологический ЩОБ накладывают на стык кромок трубной заготов;ки после расфор|Мовки полуцияиндров на угол, больший 180° «а 2-18%, а второй - на стык iKipoiMOK трубной заготовки после расформовюи полуциндров до угла, равного 180°.

Источники ннфармащии, принятые во вни1мание :дри экспертизе:

1.ABTOipiOKoe (Свидетельство СССР iNo 159161, кл. В 21 С 37/08, 10:62.

2.Отчет о научно-исследовательской работе 1ПО теме 22-V-4-104-71. ВННТИ, П-1-аПП, Днепропетровск, 1971 (прототип).