Устройство для формования минераловатных полуцилиндров Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

СО

СП

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для формования минераловат- ных полуцилиндров. Цель изобретения - повышение качества изделий. Устройство для изготовления минераловатных полу1и1линд- ров содержит верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными полуформами, установленными на транспортерах оппозитно. Устройство имеет узлы очистки полуформ, выполненные в виде щеток, способных враплаться как вокруг собственной оси, так и вокруг оси узла очистки. Это обеспечивает погружение ш,еток в каждую из полуформ по мере их продвижения. Очистка полуформ шетками повышает качество формуемых полуцилиндров. 2 ил.

СП

СП

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для формования минераловатных полуцилиндров.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 показаны формовочные транспортеры с механизмом очистки полуформ, фрагмент; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма очистки.

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров содержит верхний и нижний формовочные транспортеры 1 с перфорированными профидеобразуюшими элементами в виде попарно соединенных между собой цилиндрических полуформ 2. В зоне холостых ветвей транспортеров 1 установлены механизмы очистки полуформ 2, выполненные в виде спаренных цилиндрических щеток 3, валы 4 которых параллельны поверхности цилиндрических полуформ. На концах валов 4 жестко посажены шестерни 5, находящиеся в зацеплении с приводной шестерней 6, которая соединена с мотором- редуктором 7. Валы 4 щеток 3 жестко связаны с равноудаленным от них валом 8, расположенным на одной оси с приводной шестерней 6 и имеющим на другом конце звездочку 9, которая цепью 10 соединена со звездочкой 11 на валу привода формующего транспортера 1. Другой конец вала 8 расположен в подшипнике, установленном в приводной шестерне 6. Передаточное отношение цепной передачи (состоящей из звездочек 9 и 11 и цепи, 10) обеспечивает вращение щеток 3 вокруг оси вала 8 со скоростью, равной скорости движения полуформ на формующем транспортере, что в свою очередь обуславливает крайнее нижнее положение по вертикали одной из щеток при совмещении оси полуформы с осью щеток, т. е. погружение щетки в форму.

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров работает следующим образом.

При монтаже м-еханизма очистки производят регулировку положения щеток. Для этого при снятой .цепи 10 совмещают ось щеток и ось одной из полуформ 2, после чего одевают цепь на звездочки 9 и 11. Скорость вращения щеток 3 на валу 4 определяется мотором-редуктором 7 и подбирается из условия эффективной очистки полуформы, при этом вращающиеся от мотора-редуктора 7 щетки 3 покоятся относительно вала 8. При вращении цепью 10 звездочки 9 ш.етки 3 вращаются вокруг вала 8 независимо от того, вращаются они на валах 4 мотором или нет. Если мотор- редуктор 7 не включен, то при вращении звездочки 9 шестерни 5, находясь в зацеплении с шестерней 6, которая в этом случае неподвижна, врашаются в направлении, совпадающем с направлением вращения звез0

дочки 9. Чтобы эффективней вращать щетки 3 на валу 4, необходимо вращать приводную шестерню 6 в направлении, противоположном направлению вращения

звездочки 9, тогда вращение валов 4 мотором-редуктором 7. и вращение валов 4 от вращения щеток 3 на валу 8 взаимно суммируются.

Чистка полуформ 2 устройства для формования минераловатных полуцилиндров происходит следующим образом.

При работе устройства от вращения приводного вала каждого транспортера перемещаются верхний и нижний формовочные транспортеры 1. Вращение звездочки 11 на

5 приводном валу обуславливает вращение звездочки 9 и щетки 3 попеременно погружаются в полуформы транспортеров. Для чистки поверхности полуформ от остатков минераловатного ковра включают мотор-редуктор 7, под действием которого щетки 3 вращаются на валах 4. Скорость вращения щеток 3 выбирается из условия максимальной очистки поверхности полуформ и регулируется мотором-редуктором 7, происходит очистка каждой полуформы.

5Конструкция механизма очистки позволяет производить чистку полуфор.м как после каждого цикла формования .минераловатного полуцилиндра, так и после нескольких циклов, в зависимости от степени загрязнения полуформ включают мотор-редуктор 7.

0 Использование предлагаемого устройства обеспечивает получение минераловатных полуцилиндров высокого качества независимо от времени работы устройства. Механизм очистки полуформ (2 мес работы экспериментальной установки) надежен в эксплуата5 ции и прост при монтаже и обслуживании. Чистка перфорации полуформ щетками осуществляется быстро и качественно, способствуя сохранению площади прососа теплоносителем минераловатного ковра и пол- Q ностью исключая вырывы из тела ковра ввиду слипания ковра с остатками сформованных ранее полуцилиндров.

Формула изобретения

45 Устройство для формования минераловатных полуцилиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профилеобразующими элементами в виде расположенных поперек продольной оси транспортеров шарнирно

50 соединенных между собой цилиндрических полуформ, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено механизмом очистки полуформ, выполненным в виде поочередно контактирующих с полу, формами в зоне холостых ветвей верхнего и нижнего транспортеров спаренных цилиндрических щеток, оппозитно размещенных с возможностью планетарного вращения относительно проходящего между ними вала.

кинематически соединенного с ведущим валом соответствующего транспортера и имеюФиг.1

щего индивидуальный привод вращения щеток относительно их собственных осей.

X,

,илиндрь1

/

За/I привода дзормодочного

0us.2

-JO

транспор те pa