О5
со to
Изобретение относится к межопера--- ционному промышленному транспорту, а именно к устройствам для ориентированной подачи изделий толстолистового материала, и может быть использовано в Составе автоматизированных технологических хсиний, например, при производстве печатных плат.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг.1 изображено устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2.
Устройство содержит неподвижную раму 1, на которой установлены валики 2 с роликами 3 конвейера, являющегося подающим механизмом. На раме I расположен механизм ориентации, включающий приемное основание 4, вдоль одной из баковых сторон которой установлены продольные направляющая 5 и ходовой винт 6, причем последний образует червячное зацепление с шестерней 7, установленной на поперечном ходовом винте 8, опоры 9 и 10 которого расположены в щеках 11 и 12 подвижного корпуса. С направляющей 5 взаимодействует блок 3, установленный на щеке 11 и включающий четыре ролика (или шарикоподшипника) 14, обеспечивающих вместе с роликом 5, установленным на щеке 12, поступательное перемещение подвижного корпуса относительно приемного основания 4..
На винте 8, имеющем правую и левую резьбу, установлены гайки 16 и 17, смонтированные в каретках 18 и 19, к которым закрепляются ориентирующие элементы 20 и 21, вьшолненные в виде упоров, взаимодействующих с торцами ориентируемого материала. Через щеки 11 и 12 с возможностью взаимного перемещения проходит ось 22, на конце которой установлена шестерня 23, образующая червячное зацепление с продольньм ходовым винтом 6 и цилиндрическое зубчатое зацепление с шестерней 7.
На винте 6 з становлена шестерня 24, входящая в зацепление с шестерней 25 привода 26„
В щеке 11 установлено средство . для торможения корпуса, состоящее из винта 27, тормозной колодки 28 из эластичного фрикционного материала (например, резины), контактирующей с направляющей 5.
На приемном основании 4 установлены датчики, которые являются управ- ляющдаш элементами: датчик 29 наличия изделия 30, которое необходимо ориентировать на основании 4; датчик 31 наличия изделия .30 после ориентации в зоне работы схвата манипулятора-разгрузчика; датчик 32 выключения
привода 26.
Устройство работает следующим образом.
В исходном полох ении винт 8 находится возле подающего механизма, а
ориентирующие элементы 20-21, - в максимально раздвинутом положении. Обрабатываемое изделие 30 после окончания технологической операции, например сушки, роликами 3 конвейера подается на площадку 4, где после полной выгрузки воздействует на датчик 29, подающий сигнал на включение привода 26.
Привод 26 через зубчатое зацепление шестерен 24 и 25, ходовой винт 6, шестерню 7, ходовой винт 8 и гайки 16 и 17 перемещает ориентирующие элементы 20 и 21 один навстречу другому, которые, двигаясь в непосредственной
близости от поверхности приемного основания 4, соприкасаются с торцами материала, ориентируя его в направлении, перпендикулярном движению материала строго по продольной оси
конвейера.
Перемещение ориентирующих элементов, а также вращение винта 8 возможно до упора их в торец материала, в дальнейшем ввиду возросшего сопротивления на вращение винта он остается неподвижным, а шестерни 7 и 23 вместе с подвижным корпусом перемещаются вдоль основания 4 по винту 6, преодолевая сопротивление тормозной колодки 28. При этом ориентирующими элементами 20 и 2 материал 30 подается к концу основания 4, в зону работы схватов манипулятора-разгрузчика, где оно воздействует на датчик 31,
подающий сигнал на реверс привода 26. После этого движение механизмов происходит в противоположном направлении. Упоры 20 и 21 расходятся, освобождая материал 30, и вместе с подвижным корпусом, скользя шестернями 7 и 23 по винту 6, роликами 14 - по направляющей 5 и ро;7иком 15 - по основанию 4, возвращаются в исходное положение, где щека 12 воздействует
на датчик 32, подающий сигнал на отключение привода 26.
Устройство позволяет повысить надежность работы за счет точной ориен- тации и подачи сориентированного изделия в зону разгрузки, так как поперечная и продольная ориентация осуществляется от одного привода.
Формула изобретения
Устройство для ориентированной подачи толстолистового материала, содержащее механизм для перемещения ма.- териала вдоль приемного основания, средство для захвата материала, выполненное в виде расположенных по разные стороны приемного основания пару ориентирующих элементов, установленных на каретках, и механизм дл я возвратно-поступательного перемещения кареток, включающий закрепленные на боковых щеках корпуса поперечный ходовой винт, соединенный с приводом
посредством шестерни с левой и правой винтовыми нарезками по разным его концам для установки пары гаек, соединенных с соответствующей кареткой, и направляющую для кареток, параллельную ходовому винту, о т л и - чающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, механизм для перемещения материала вдоль приемного основания выполнен в виде продольного ходового винта, соединенного с приводом, а шестерня ходового винта механизма перемещения кареток образует червячное зацепление с продольным ходовым винтом, при этом приемное основание имеет продольную направляющую для перемещения щек, одна из которых, расположенная со стороны продольного ходового винта, имеет средство для торможения корпуса, выполненное в виде закрепленной на щеке тормозной колодки, взаимодействующей с продольной направляющей приемного основания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2252095C1 |
Ориентирующее устройство для толстолистового материала на складской площадке | 1979 |
|
SU899446A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1987 |
|
SU1558543A1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
Устройство для синхронного перемещения датчиков бесконтактного толщиномера | 1982 |
|
SU1163142A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Манипулятор | 1987 |
|
SU1458204A1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
Изобретение относится к межоперационному промьшшенному транспорту, в частности к устройствам для ориентированной подачи тонколистового материала под разгрузку манипулятором, может быть использовано при производстве печатных плат и позволяет повысить надежность работы устройства. Устройство содержит механизм для продольной подачи материала на приемное основание, ориентирующие элементы, установленные на каретках, имеющих средство для .возвратно-поступательного перемещения, включающее поперечный ходовой винт с шестерней, образующей червячное зацепление с продольным ходовьм винтом. На подвижном корпусе имеется средство для торможения, выполненное в виде тормозной колодки, установленной на бокой щели с возможностью контакта с продольной направляющей приемного основания. 3 ил. (/)
9иг.1
f в ,,./7 . ffy 7
Вид 6
Патент США № 4228994, кл | |||
Искроудержатель для паровозов | 1920 |
|
SU271A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-01-20—Подача