1
Изобретение относится к устройствам для складирования и перемещения грузов. Предлагается складская площадка, снабженная механизмом ориентирования складируемого предме-та, преимущественно толстопистовой стали.
Известен механизм выравнивания транспортируемых конвейером грузов, имеющий крониггейны, снабженные поворотными подпружиненными рычагами, одни концы которого взаимодействуют с грузом, а другие - с отверстиями во втулках 1.
Недостаток заключается в том, что ориентащгя груза производится только в одном направлении, а не по двум осям координат . Кроме того, ориентация производится не по оси симметрии груза, а по кромке его.
Наиболее близким техническим решением является ориентирующее устройство- для листового материала, включающее толкатели, каждый из которых имеет управляющие элементы и приводной ходовой винт с гайкой и упором 2.
Недостаток заключается в невозможности обеспечения ориентации толстолистового материала на складской площадке.
Цель изобретения - обеспечение ориентации толстолистового материала на складской площадке.
Указанная цель достигается тем, что каждый толкатель снабжен расположенной на винте дополнительной гайкой с упором, причем каждая гайка установлена с возможностью перемещения и имеет направляющие и размещенную на них каретку со штоком и пружинами разной жесткости, при этом каждый упор выполнен в виде ролика на оси и закреплен на штоке соответствующей каретки, а резьба каждого винта имеет правую и левую нарезку.
Кроме того, складская площадка выполнена в виде рамы с шаровыми опорами.
На фиг, 1 показана площадка, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство включает складскую площадку в виде рамы 1, на которой размещаются шаровые опоры 2 с ориентируемым толстолистовым материалом. Рама 1 иМеет направляющие 3, например, в виде швеллеров, в которых устанавливаются катки 4 кареток 5, в виде кото389рых выполнены гайки 6. Имеются продольны и перм1ендикулярные к ним поперечные направ ляющие . Гайки 6, взаимодействуют с ходовым винтами 7, которые имеют на одном конце правую, а на другом - левую резьбу. Ходовые винты 7 получают вращение от приводов 8. В корпусе каждой каретки 5 имеется расточка, в передней части которой смонтирован щток 9, оканчивающийся вилкой 10. В вилке 10 смонтирован упор в виде свободно поворот ного ролика 11. Расточка корпуса каретки 5 СО сторонь большего диаметра запирается крыщкой 12, сквозь которую свободно проходит скалка 13, закрепленная в штоке 9. Внутри расточки смонтированы упорная шайба 14 и пакет тарельчатых пружин 15. Внутри штока 9 размещается щшиндрическая пружина 16, при этом глубина кармана, в котором размещается пруяшна 16 и рабочая длина пружины выбраны такими, чтобы расстояние от торца штока до шайбы 14 было равно расчетной величине деформации (а) пружины (фиг.З) На вилке 10 смонтирована скалка 17, на перед нем конце которой располагается пластина 18. Скалка 17 имеет флажок 19, взаимодействующий с выключателем 20, которые являются уп равляющими элементами. Задний конец скалки 17 размещается в стакане 21, прикрепленном в корпусе каретки 5. Внутри стакана 21 имеет ся пружина (не показана), толкающая скалку 17 вперед до упора в гайку 22, закрепленную на заднем конце скалки 17. при этом управляющие элементы и приводной ходопой БИНТ с гайками 6 и упорами в виде роликов 11 составляет механизм каждого из толкателей, ролик которого установлен на оси 23. Устройство работает следующим образом. Приводы 8 при помощи винтов 7 раздвигают каретки 5 настолько, чтобы они не мешали укладке краном толстолистового материала на шаровые опоры 2 складской площадки. Затем включают приводы 8 и начинают сближать каретки 5. Поскольку толстолистовой материал уложен без ориентирования, одни каретки 5 раньше входят в контакт с листом, а другие - позже. Когда первая из пары кареток упирается в кромку листа, пружина 16 снижается потому что усилие ее меньше минимального, необходимого для перемещения толстолистового материала по шаровым опорам 2 складской площадки. Сжатие пружины 16 прекращается, когда шток 9 переместится относительно корпуса каретки 5 на величину а (фиг. 3), которая долж на, быть достаточно велика, чтобы перемещающийся одновременно флажок 19 вошел в выключатель 20 и выработал сигнал на выключение соответствующего привода 8. Однако электроуправление прииолами 8 выполняется так, чтобы выключение .приводов производилось только, когда срабатываю выключатели на обеих каретках 5, составляющих пару. Поэтому после деформации пружины 16 каретки 5, соприкоснувшаяся с кромкой толсгоjmcTOBoro материала начинает перемещать его потому, что начальное рабочее усилие пакета тарельчатых пружин 15 значительно превышает наибольшее усилие, которое может потребовать-, ся для перемещения голстолистового материала вдоль складской площадки по шаровым . опорам 2. Когда толстолистовоГ материал займет симметричное относительно пары кареток 5 положение, тогда кромка его войдет в контакт с роликом 11 парной каретки 5, произойдет деформация пружины 16 во второй каретке парьт и от соответствующего флажка 19 сработает выключатель 20 второй каретки. Только выбег кареток 5 за счет инерции привода 8 после сигнала выключения будет погашен деформацией пакета тарельчатых пружин 15. Когда все пары 5 замкнут толстолистовой материал и, следовательно, сориентируют его относительно площадки и перегружателя, тогда сигнал о срабатывании всех выключателей через запоминающее реле автоматически включает двигатели всех приводов 8 в направлении разжим. Каретки 5 возвращаются в исходное положение а сориентированный по осям сим|мс1рии толстолистовой материал можно передавать на позицию резки. Эффективность изобретения обусловлена повышением коэффи1щента использования толстолистового материала, поскольку точная ориенташ1Я его на столе газорежущей машины позволяет уменьшить запасы материала у кромок. Формула изобретения 1. Ориентирующее устройство для толстолистового материала на складской площадке, включающее толкатели, каждый из которых имеет управляющие элементы и приводной ходовой винт с гайкой и упором, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентащш толстолистового материала на складской площадке, каждый толкате.ш снабжен расположенной на винте дополнительной гайкой с упором, причем каждая гайка установлена с возможностью перемещения и имеет направляющие и размещенную на них каретку со штоком и пружинами разной жесткости, при этом каждый упор выполнен в виде ролика на оси и закреплен на штоке соответствующей каретки, а резьба каждого винга имеет правую и левую нарезку.
2. Усгройсгво no п. 1, о Jt и ч а ю щ е р с я ЮМ, что складская площадка выполнена н виде рамы с шаровыми опорами. Исючники информашш,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 421590, кл. В fi5 G 47/02. 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 596523, |кл. В 65 Н 9/04. 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199578A1 |
СУДОВОЙ ПОДЪЕМНИК | 2012 |
|
RU2497743C1 |
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1987 |
|
SU1429414A1 |
УСТРОЙСТВО РАЗВЕРТЫВАНИЯ-СКЛАДЫВАНИЯ АНТЕННЫ | 1996 |
|
RU2093932C1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Станок для резки труб | 1987 |
|
SU1473909A1 |
Устройство для ориентированной подачи толстолистового материала | 1986 |
|
SU1392015A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2004 |
|
RU2464451C2 |
Автоматическое загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1220783A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2004 |
|
RU2268401C2 |
/(-/( jj 19 to 21 5 n IL v ,/ /
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1979-12-03—Подача