Изобретение относится к металлообработке и может HaiiTH применение для закрепления деталей на металлорежущих станках.
Целью изобретения является повышение точности закрепления деталей посредством выборки зазоров в соединениях.
На фиг,1 представлена цанговая оп- равка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.2.
Цанговая оправка содержит корпус 1, на центрирующей поверхности кото- рого жестко закреплен нажимной элемент 2 с коническими торцевыми поверхностями. На той же поверхности корпуса 1 подвижно установлены кольца 3 и 4. В радиальных направляющих пазах Ct колец 3 и 4 размещены с возможностью перемещения в радиальном направлении распорные сегменты 5. Скощенные рабочие поверхности 6 сегментов 5 предназначены для взаимодей ствия с ответньми коническими поверхностями нажимного элемента 2 и двухсторонней цанги 7.
В центральном отв ерстии корпуса 1 размещена тяга 8, связанная с порщ- нем 9 гидроцилиндра привода оправки. Фланец 10 жестко закреплен на тяге
8и связан с передним кольцом 4. Штыри 11 с помощью круглых гаек 12 соединены с задним кольцом 3, а через фланец 13 - с корпусом 14 гидроцилиндра. Защитные кольца 15 выполнены Из упругого материала. Деталь 16, подлежащая зажиму, размещается на поверхности цанги.
Цанговая оправка работает следующим образом.
После устацовки закрепляемой детали 16 масло подается в штоковую полость гидроцилиндра привода. Поршень
9начинает двигаться влево (фиг.1), перемещая в том же направлении переднее кольцо 4, а корпус 14 перемещается вместе с фланцем 13 и задним кольцом 3 вправо. Цри зтом распорные сегменты 5 взаимодействуют своими
,
5 0 5
30
5 0
5
0
скощенными рабочими поверхностями 6 с ответными коническими поверхностями цанги 7, тем самым разжимая ее. Одновременно сегменты 5, скользя по коническим поверхностям нажимного элемента 2, смещаются в радиальном направлении от оси оправки, ускоряя разжим цанги 7 и сокращая время закрепления детали 16. В итоге образуется замкнутый силовой контур: деталь 16, цанга 7, сегменты 5, нажимной элемент 2, корпус 1. В местах контакта указанных элементов полностью выбраны все зазоры, что обеспечивает повышенную точность крепления детали 16.
Для снятия с оправки детали 16 масло подается в поршневую полость гидроцилиндра привода. Тяга 8 с поршнем 9 гидроцилиндра и л ольцом 4 смещаются вправо (фиг.1), а корпус 14 с кольцом 3 - влево. В результате распорные сегменты 5 вьюодятся из клинового пространства, наружный диаметр цанги 7 уменьшается и деталь 16 может быть снята. Упругие защитные кольца 15 надежно предохраняют оправку от попадания внутрь посторонних частиц. С этой же целью пазы разрезной цанги 7 заливают капроном.
Формула изобретения
Цанговая оправка, на поверхности корпуса которой расположены нажимной элемент и двухсторонняя цанга, а в центральном отверстии размещена тяга с приводом, отличаюшая- с я тем, что, с целью повьщ1ения точности закрепления, оправка снабжена подвижно установленными с двух сторон относительно нажимного элемента кольцами с радиальными направляющими пазами и установленными в них распорньпу1и сегментами со скошенными рабочими поверхностями, предназначенными для взаимодействия с ответными коническими поверхностями двухконус- ной разрезной цанги и нажимного чле- мента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цанговый патрон | 1986 |
|
SU1351713A1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ДЕТАЛИ | 1998 |
|
RU2134182C1 |
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН | 2023 |
|
RU2812811C1 |
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) | 2015 |
|
RU2639589C2 |
Оправка | 1987 |
|
SU1442331A1 |
Цанговый патрон | 1983 |
|
SU1085693A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1731453A1 |
Оправка | 1987 |
|
SU1504008A1 |
Центробежный цанговый патрон | 1980 |
|
SU929341A1 |
Цанговый патрон | 1980 |
|
SU906644A1 |
Изобретение относится к области металлообработки и может применяться для закрепления деталей на металлорежущих 7 станках. Цель изобретения - повышение точности закрепления деталей посредством выборки зазоров в соединениях. На корпусе 1 оправки закреплен нажим. ной элемент 2, по обе стороны от которого расположены кольца 3 и 4, в направляющих пазах L которых размещены распорные сегменты 5, скошенные рабочие поверхности 6 которых предназначены для взаимодействия с ответными логическими поверхностями нажимного элемента 2 и двухсторонней цанги 7. После установки детали 16 включается привод, перемещающий кольца 3 и 4, которые посредством сегментов 5 разжимают цангу 7, закрепляя деталь 16. 4 ил. г (/ С /ff Фиг1
6-5 f oSepff 7fo
1 11 3 15
г 7
Фиг.З
Редактор А.Шандор
Составитель А.Грибков Техред М.ДНДЫК
Заказ 1912/11
Тираж 880
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Ц)иг2
биде
фиг.
Корректор А.Ворович
Полписное
Гаврилов А.И | |||
и др | |||
Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении | |||
М., 1963, с | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Способ получения бумажной массы из стеблей хлопчатника | 1912 |
|
SU506A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-11-24—Подача