Оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

9u.i1

11

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления детали на ме- таллорежущих станках.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу.

На фиг.1 представлена оправка, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез. Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4 на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг,7 - положение кулачка зажима при установке-снятии обрабатьшаемой детали; на фиг.8 - положение кулачка за

тали 33 рабочая . (минеральное

жима при закреплении детали.

Оправка содержит корпус 1, в цент- 20 масло) под давлением подается в по- ральном отверстии.которого размещена лость 29 гидроцилиндра. Корпус гид- пустотелая тяга 2, внутри которой, с роцилиндра 25 начинает движение возможностью перемещения расположена дополнительная тяга 3 с буртиком 4. В направляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности, установлены сухари 5 коробчатого сечения. В пазах сухарей 5 на осях 6 установлены поворотные зажимные элементы 7 первого пояса зажима, зажимные элементы 7 с двух сторон поджаты плоскими пружинами 8 и 9 (фиг.4), Причем пружинь) 9 более жесткие, чем пружины 8. Уплотнительный резиновый

30

влево (по фиг.1) через фланцевую втулку 26 и щпильки 27 смещает в

25 том же направление сухари 5. Зажимные элементы 7, занимавшие до установки на оправку детали 33 положени показанное на фиг.7, под действием пружины 9, опирающейся на ленту 14, и за счет своей более высокой жесткости, преодолевающей усилие пружины 8, занимают положение, показанное на фиг.4. Упираясь в торцовую п верхность детали 33, зажимные эле25 менты 7 двигают ее влево, поджимая к упорному базовому горцу корпуса I оп равки. При достиже: ии деталью 33 упорного торца корпуса усилие на зажимных элементах возрастает, и.

25 менты 7 двигают ее влево, поджимая к упорному базовому горцу корпуса I оправки. При достиже: ии деталью 33 упорного торца корпуса усилие на зажимных элементах возрастает, и.

стержень 10 предохраняет полость сухарей 5 от загрязнения. Рабочие поверхности 11 зажимных элементов 7 описаны по дуге для обеспечения их контакта с наклонной поверхностью сегментов 12 и имеют округление 13. Сег- 40 преодолевая усилие пружин 9, они по- мент 12 жестко связан с гибкой лен- ворачиваются относительно осей 6 по той 14 (фиг.4), прикрепленной к пол- часовой стрелке и ходят в базовое зущке 15, имеющей возможность пере- отверстие детали 3. Перемещаясь да- мещения в отверстии буртика 4 допол- лее влево вместе с сухарями 5 они нительной тяги 3 с помощью регулиро- 45 скруглением 13 вХолят в контакт с.навочного винта 16. Винт 16 зафиксирован полукруглым упором 17. Каждая из трех лент 14 имеет подобное устройство крепления.

Ленты 4 расположены каждая на двух барабанах 18, имеющих возможность вращения на игольчатых роликах 19 относительно осей 20, установленных в углублениях корпуса 1.

Кулачки 21 размещены в радиальных отверстиях корпуса 1 и опираются на наклонные поверхности 22, расположенные через 120 на тяге 2, Поверхности 22 располож|ены напротив окон 23, выполненных BJ буртике 4. Кулачки 21 охвачены кольиевой пружиной 24. Корпус 25 гидроцилиндра через флан- цевуго втулку 26 и шпильки 27 жестко связан с сухарями 5. Поршень 28 гидроцилиндра закреппен на тяге 2. В полости 29 и 30 гидроцилиндра может быть подана рабочая среда. В полости 30 размещена пружина 31. С торца корпус 1 оправки закрыт крьппкой 32. Позицией 33 обозначена закрепляемая заготовка.

Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали 33 рабочая . (минеральное

масло) под давлением подается в по- лость 29 гидроцилиндра. Корпус гид- роцилиндра 25 начинает движение

масло) под давлением подается в по- лость 29 гидроцилиндра. Корпус гид- роцилиндра 25 начинает движение

влево (по фиг.1) через фланцевую втулку 26 и щпильки 27 смещает в

том же направление сухари 5. Зажимные элементы 7, занимавшие до установки на оправку детали 33 положение, показанное на фиг.7, под действием пружины 9, опирающейся на ленту 14, и за счет своей более высокой жесткости, преодолевающей усилие пружины 8, занимают положение, показанное на фиг.4. Упираясь в торцовую поверхность детали 33, зажимные элементы 7 двигают ее влево, поджимая к упорному базовому горцу корпуса I оправки. При достиже: ии деталью 33 упорного торца корпуса усилие на зажимных элементах возрастает, и.

преодолевая усилие пружин 9, они по- ворачиваются относительно осей 6 по часовой стрелке и ходят в базовое отверстие детали 3. Перемещаясь да- лее влево вместе с сухарями 5 они скруглением 13 вХолят в контакт с.наклонной поверхностью сегментов 12- и, скользя по этой, поверхности, поворачиваются против часовой стрелки, центрируя и закрепляя, деталь 33 в определенном сечений (фиг.8). Одновременно с этим поршень 28 гидроцилиндра с тягой 2 движутся вправо, вьадви- гая кулачки 21, закрепляющие деталь 33 в другом сечении. За счет определенной жесткости :ольцевой Пружины 24 срабатьтание поршня 28 гидроцилиндра происходит с некоторым запаздыванием по сравнению с корпусом 25 цилиндра .

Расстояние вдоль оси закрепляемой детали 33 между зажимными элементами 7 и кулачками 21 может быть установлено любое необходимое независимо от длины детали 33. Для регулирования указанного расстояния по команде от системы управления станком специальным приводом (не показан) перемешается дополнительная тяга 3. При движении ее влево расстояние между рядами зажима увеличивается, при движении вправо - уменьшается.

Точность центрирования детали 33 зажимными элементами 7 во многом зависит от того, насколько точнб расположены один относительно другого нажимные сегменты 1.. В конструкции оправки предусмотрена возможность регулирования их относительного положения. Для этого при. снятой крышке 32 отверткой поворачивают регулировочный винт 16. Ползушка 15 перемещает ленту 14 и жестко связанный с ней нажимной сегмент 12.

Для снятия обработанной детали 33 с оправки масло под давлением подается в полость 30 гидроцили дра. Корпус 25 гидроцилиндра при движении вправо

двигает в том же направлении втулку 26, и через шпильки 27.и сухари 5 с

зажимными элементами 7 раскрепление детали 33,

происходит

5

0

0

Формула изобретения

Оправка, в корпусе которой установлены тяга с наклонным элементом, предназначенным для взаимодействия с кулачками, и зажимные элементы, предназначенные для взаимодействия с дополнительной тягой, о тличаю- щ а я с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки.детали по наружному диаметру и торцу оправка снабжена расположенными в корпусе поворотными барабанами, сегментами, замкнутыми гибкими лентами и установленными с возможностью регулировочных перемещений относительно дополнительной тяги ползушками, причем гибкие 5 ленты установлены на поворотных барабанах и закреплены на ползушках, а сегменты - на поверхности гибких лент и предназначены для взаимодействия с зажимными элементами.

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления детали на металлорежущих станках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу. В корпусе 1 размещены тяга 2 и дополнительная тяга 3 с буртиком 4. В направляющих пазах корпуса 1 установлены сухари 5 с установленными на осях 6 зажимными элементами 7. Кулачки 21 установлены в отверстиях корпуса 1 и контактируют с наклонными поверхностями 22 тяги 2. Сегменты 12 закреплены на поверхности гибких лент 14, которые перемещаются на барабанах 18. Ленты прикреплены к ползушкам 15, установленным на буртике 4 дополнительной тяги 3. При перемещении сухарей 5 зажимные элементы 7 взаимодействуют с наклонной поверхностью сегментов 12, центрируют и закрепляют деталь 33 по базовому отверстию. Одновременно с этим происходят перемещение тяги 2 и разжим кулачков 21. Происходит закрепление детали по двум сечениям. 8 ил. с (Л

9и,г.г

21

21

9аг.5

/у/7777/7//77///

$$SN

mi

5 12

.5

в-в

1

i19 W

-П

fP(iz.6

10

агЛ

9(лг.8