Разжимная оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей на станках.

Целью изобретения является повышение точности закрепления путем уменьшения зазоров между зажимными элементами.

На фиг.1 представлена оправка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - наж11мной конус, продольный разрез; на фиг.А - вид Б на фиг.3.

Оправка состоит из корпуса 1, в полости которого смонтирован с возможностью вращения винт 2, на резьбовой части 3 которого установлен нажимной конус 4 с обоймой 5.

Нажимной конус 4 выполнен с разны- ми чередующимися между собой наклонными направляющими. Одни направляющие выполнены с участками 6 и 7, имеющи ги соответственно разные по значениям углы о( иу1 по отношению к оси 00. Эти поверхности чередуются с другими направляющими поверхностями, имеющими средний участок 8 с нулевым наклоном к оси 00 , расГюложеиный между крайними участками 9 и 10, имеющими углы наклона eL и 1 , значения которых соответствуют углам наклона участков 6 и 7 первых направляющих поверхностей. На направляющие поверхности нажимного конуса 4 опираются своими роликами 11 кулачки 12 и 13, имеющие возможность радиального перемещения и оканчивающиеся дугообразными чередующимися через один секторами 14 и 15 соответственно.

При этом на концах дуг секторов 15 кулачков 13, опирающихся на напг равляющиеся у астки 8-10, выполнены с двух сторон симметричные вьфезы 16 в которые имеют возможность входить концы ду г секторов 14 смежных кулачков 12, опирающихся на направляющие участки 6 и 7, причем торцы концов дуг секторов 14 и 15 расположены относительно друг друга с минимальным

50

зазором t .

Оправку используют следующим образом.

В исходном положении перед зажимом детали 17 нажимной конус 4 находится , в крайнем левом положении, при котором ролики 11 кулачков 12 и 13 опираются на участки 6 и 9 с уг лом ннк

0 5 0 5 0

0

лона oL . В этом положении концы дуг секторов 14 кулачков 12 располагаются в вырезах 16 секторов 15 с зазором е , а дуги секторов 14 и 15 располагаются на разных радиальных уровнях. При вращении винта 2 его резьбовая часть 3, воздействуя на ответную, внутреннюю резьбу нажимного конуса 4, перемещает его слева направо. В процессе этдго движения ее профилированные участки 6 и 9 воздействуют через вращающиеся ролики 11 на кулачки

12и 13 и обеспечивают последним радиальное перемещение к внутренней стенке детали 1 7, при котором зазор е между торцом выреза 16 сектора 1 5 и торцом соседствующего с ним сектора 14 увеличивается .Пройдя участок 9,ролик 11 кулачка

13выходит на участок 8 с нулевым уклоном, а ролик 11 кулачка 12 продолжает двигаться по наклонному участку 6. При этом кулачки 13 радиально не перемещаются, а кулачки 12 перемещаются, за счет чего между торцами дуг

их секторов 15 и 14 сохраняется минимальный зазор е , а разница радиального расположения уровней дуг секторов 15 и 14 сокращается до нулевого значения, когда ролики 11 кулачков 12 и 13 приходят на участки 7 и 10. Вследствие равной длины этих участков и равных 1-гх углов наклона кулачки 12 и 13 дугами своих секторов 14 и 15, переместивщись на небольшую величину радиально и равномерно, что практически не влияет на величину зазора Е , упираются в стенку детали 17, производя ее закрепление. Формула изобретения

Разжимная оправка, в корпусе которой расположен с возможностью осевого перемещения нажимной конус с наклонными направляющими поверхностями и контактирующие с ними кулачки с дугообразными секторами, отличающаяся тем, что, с целью повьшения точности закрепления, на смежных чередующихся между собой наклонных направляющих нажимного конуса выполнены участки с разными углами наклона, а на концах дуг секторов с внутренней стороны чередующихся через один кулачков выполнены симметричные вырезы, предназначенные для размещения концов дуг смежных секторов чередующихся м(жлу собой кулачков.

fff

/

иг.2

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей на станках. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством уменьшения зазоров между зажимными элементами. В корпусе 1 смонтирован винт 2, на резьбе 3 которого установлен нажимной конус 4, имеющий чередующиеся между собой наклонные направляющие с разными участками наклона к оси. На указанные направляющие нажимного конуса 4 опираются своими роликами 11 кулачки 12 и 13, имеющие дугообразные секторы 14 и 15. На концах дуг секторов 15 выполнены симметрично расположенные вьфезы, в которые входят концы дуг секторов 14. При вращении винта 2 перемещается слева направо нажимной конус 4 и воздействует своими направляющими на кулачки 12 и 13, перемещая их ради- г1льно в положение Разжим. Секторы 14 и 15 закрепляют деталь 17, сохраняя первоначальную величину зазора между Н1ти. 4 ил. If с (Л

в

Of 5

Фиг.д

Редактор А.Шаилор

Составитель А.Грибков Техред М.ДВДЫК

Заказ 1912/11

Тираж 880

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1I3()3 J, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Видб

Корректор А.Ворстнич

Подписное