Состав для получения керамических материалов Советский патент 1988 года по МПК C04B28/34 C04B33/22 

Описание патента на изобретение SU1393823A1

со со со 00 ю со

Изобретение относится к техничесКой керамике, в частности к огнеупорам.

Цель изобретения - повышение прочности материалов,

В качестве химически активных кислородных соединений могут служить оксиды щелочных И щелочноземельных металлов, оксиды редкоземельных эле- itieHTOB, иттрия, хромомагнезит. I В предлагаемом составе используют фухое кислое фосфатное связующее, фсобенность такого связующего состоит в том, что, например, под давлени- фм при нагревании оно проявляет свой- фтва термопластичностн, ведет себя как высоковязкая жидкость, кроме то Го, оно представляет собой продукт.

ду зернами наполнителя содержат недостаточное количество связки для образования развитой системы межзе- ренных кристаллических сростков, материал после распрессовки оказьгаает- ся недостаточно прочным. При введении связующего в количестве более 65 мас.% зерна наполнителя оказываются разделенными прослойками связующего, значительно превьшающими размеры зерен наполнителя. Появляющиеся в этих условиях кристаллические новообразования на границе зерно - связующее не могут превосходить по своим размерам толщину прослойки связующего между зернами. Межзеренные кристаллические сростки не образуются. Прочность материала оказывается низ

Похожие патенты SU1393823A1

название год авторы номер документа
Способ получения керамических материалов 1985
  • Левинов Борис Моисеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU1283237A1
Состав для получения керамических материалов 1990
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Волгина Татьяна Яковлевна
SU1728180A1
Способ получения материала на основе наполнителя и жидкого фосфатного связующего 1986
  • Левинов Борис Моисеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU1668161A1
Связка для изготовления вакуумплотной керамики 1981
  • Андрианов Николай Трофимович
  • Безлепкин Вячеслав Алексеевич
  • Вашков Владилен Иосифович
  • Гордеев Сергей Яковлевич
  • Морозов Борис Александрович
  • Попильский Рафаил Яковлевич
SU1085960A1
Огнеупорная масса 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Воробьев Валерий Константинович
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Шубин Владимир Иванович
SU1073222A1
Огнеупорная масса 1980
  • Гордон Владимир Григорьевич
  • Резникова Елена Давидовна
  • Спиридонов Эдуард Георгиевич
  • Чепелева Ирина Владимировна
SU895964A1
АЛМАЗНЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ИНСТРУМЕНТ И АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК ИЗ НЕГО 1995
  • Хитоси Сумия
  • Суити Сатох
  • Такеру Накасима
  • Ясуюки Канада
RU2113531C1
Способ получения малоагломерированных высокостехиометричных наноразмерных порошков прекурсора на основе иттрий-алюминиевого граната с катионами редкоземельных элементов 2018
  • Голота Анатолий Федорович
  • Чикулина Ирина Сергеевна
  • Вакалов Дмитрий Сергеевич
  • Лапин Вячеслав Анатольевич
  • Малявин Федор Федорович
  • Медяник Евгений Викторович
  • Тарала Виталий Алексеевич
  • Евтушенко Екатерина Александровна
RU2699500C1
Способ получения безобжиговых керамических материалов 1991
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Винокурова Нина Ивановна
  • Волгина Татьяна Яковлевна
SU1827372A1
Способ получения керамических изделий 1991
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Винокурова Нина Ивановна
  • Волгина Татьяна Яковлевна
SU1819872A1

Реферат патента 1988 года Состав для получения керамических материалов

Изобретение относится к технической керамике, в частности к огнеупорам. Цель изобретения - повышение прочности материалов. Состав для получения керамических материалов включает, мас.%: сухое кислое фосфатное связующее 3-65, оксиды щелочных или щелочноземельных металлов, оксиды редкоземельных элементов или иттрия, или хромомагнезит остальное. Прочность материала после распрессовки 40-65 МПа. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 393 823 A1

Образующийся после удаления несвязан- 20 кой.

Ной воды из жидкой кислой фocфatнoй сЫязки. В сукой связке фиксируется йода только в гидратной форме. При йагревании под давлением гидратная йода может переходить в состав обра- ующейся в этих условиях свободной фосфорной кислоты или кислых вязких растворов. Количество гидратной воды, Лринимающей участие в этом процессе.

Незначительно, поэтомл вязких раство- 30 ют их на прочность на сжатие.

ров и кислоты образуется немного, но локализуются в местах межзерен- Hjjix контактов и регулируют степень п ластичности прессуемо й смеси.

Применение сухого кислого фосфат- rtoro связующего позволяет использо- химически высокоактивные напол- 1 ители для получения после прессова- керамики с высокими прочностными

35

В таблице приводятся примеры составов для получения предлагаемой керамики, условия его получения и результаты испьггания на сжатие, а также известного состава.

Формула изобретения Состав для получения керамических

Характеристиками. ем выше оказывает- Q материалов, включакнций кислое фосфатС Я химическая активность наполнителя, вьиие прочность получаемой керами- к1и. Таким образом, активность напол- йителя превращается из недостатка в положительное качество при замене жидкого связующего на сухое.

Другая особенность прессовок сос- в том, что непосредственно после извлечения их из пресс-формы, они нуждаются в сушке, поскольку не содержат несвязанной воды. Прессовки, содержащие жидкую кислую фосфатную связку, сушат сначала при комнатной температуре, а затем в сушильном шкафу при 105-120 С, при этом обп(ее вре- мй сушки 24-72 ч.

При введении в состав сухой кис- лЬй фосфатной связки в количестпе менее 3 мас.% области контактов межДля получения керамических материалов из наполнителя и сухого кислого фосфатного связующего компоненты тщательно перемешивают, засыпают в пресс-форму диаметром АО мм и прессуют под давлением 30-90 МПа при 30- и времени выдержки 0,5-15 мин. Затем образцы прессовки высотой 50 мм извлекают из пресс-формы и испытыва

В таблице приводятся примеры составов для получения предлагаемой керамики, условия его получения и результаты испьггания на сжатие, а также известного состава.

Формула изобретения Состав для получения керамических

5

0

5

ное связуюгцее и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности, он содержит сухое кислое фосфатное связующее и в качестве наполнителя оксиды щелочных или щелочноземельных металлов, оксиды редкоземельных элементов или иттрия или хромомагнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сухое кислое фосфатное связующее3-65Оксиды щелочных или щелочноземельных металлов, оксиды редкозе- мельньк элементов или иттрия или хромомагнезит Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1393823A1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ! 0
SU343964A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта для изготовления безобжигового ковшевого кирпича 1972
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU493449A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 393 823 A1

Авторы

Левинов Борис Моисеевич

Красный Борис Лазаревич

Копейкин Владимир Алексеевич

Дьяков Владимир Алексеевич

Даты

1988-05-07Публикация

1986-07-07Подача